ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ДОЗИРОВАНИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ

Dosaggio Menù

ЗАПРОСИТЕ НАШУ БРОШЮРУ

МАКРОДОЗИРОВКА ИЗ БОЛЬШОГО МЕШКА

МАКРОДОЗИРОВКА ИЗ ХРАНИЛИЩА-СИЛОСА

ШНЕКИ - ДОЗАТОРЫ 'DCU'

ЭВОЛЮЦИЯ ДОЗИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОТ ПРЕДЫСТОРИИ ДО ТРЕТЬЕГО ТЫСЯЧЕЛЕТИЯ

Impianto di microdosaggio con svuotasacchi

МАКРОДОЗИРОВКА

ИНГРЕДИЕНТЫ В ОЧЕНЬ БОЛЬШИХ КОЛИЧЕСТВАХ

ИЗ ХРАНИЛИЩ-СИЛОСОВ

ИНГРЕДИЕНТЫ В СРЕДНИХ КОЛИЧЕСТВАХ

ИЗ ПРОМЫШЛЕННЫХ МЕШКОВ

Macrodosaggio di ingredienti da big bags

МИКРОДОЗИРОВКА

ИНГРЕДИЕНТЫ В МАЛЫХ КОЛИЧЕСТВАХ ИЗ ПАКЕТОВ

НАНОДОЗИРОВКА

ИНГРЕДИЕНТЫ В ОЧЕНЬ МАЛЫХ КОЛИЧЕСТВАХ

ИЗ СПЕЦИАЛЬНОЙ УПАКОВКИ

Nanodosaggio di ingredienti da imballagi specifici

ПРЕДПОСЫЛКИ ПРОЕКТА

ДОЗИРОВКА НА ПАРТИЮ ПРОДУКТА

Дозирование гранулированных или порошкообразных ингредиентов предполагает добавление в рецептуру определенного количества этих веществ для формирования полного рецепта. Готовая по рецептуре смесь перемещается на другое оборудование для дальнейшей обработки (например, на миксер, смесительную машину, растворитель и т. д.). Состав рецепта может повторяться или меняться каждый раз.

1.1. НЕОБХОДИМЫЕ ДЕЙСТВИЯ

ТОЧНОСТЬ ДОЗИРОВКИ КАЖДОГО ИНГРЕДИЕНТА

Дозировка каждого ингредиента происходит путем прибавления или вычитания веса, что подробно объясняется ниже. Точность выражается в процентном отклонении от теоретического веса. Например, если требуемая точность составляет ± 2%: для ингредиента, требующего дозировки в 100 грамм, фактическое количество, дозируемое в конце цикла, должно быть не менее 98г или не более 102г.

Точность дозировки может иметь одинаковое значение для каждого ингредиента либо по причинам экономическим, технологическим или связанным с качеством, для определенных ингредиентов точность может варьироваться в большей или меньшей степени.

Во втором случае ингредиенты с дифференцированной точностью должны быть четко указаны и иметь физические характеристики константные во времени.

Точность дозирования каждого ингредиента может быть гарантирована ± 1 ÷ 5%.

Исключительно <1%

РИТМИЧНОСТЬ ДОЗИРОВКИ

Выражается в количестве партий в час и означает для каждой партии полный состав рецепта, включая все ингредиенты по самой сложной рецептуре по числу и/или количеству ингредиентов.

ПЕРЕКРЕСТНОЕ ЗАСОРЕНИЕ МЕЖДУ РАЗЛИЧНЫМИ РЕЦЕПТАМИ

Выражается в процентах. Это допустимое засорение между рецептами, идущими друг за другом: общее количество ингредиентов рецепта, которое оказывается в дозировке следующего рецепта, или количество дозированных и взвешенных ингредиентов, которые отсутствуют в конечном пункте. Продукт мог остаться в весовом бункере, в отгрузочном бункере или в транспортном оборудовании, что может привести к засорению следующего рецепта.

Перекрестное засорение между различными рецептами может быть гарантировано <1,5 ÷ 3%.

2. НЕПРЕРЫВНОЕ ДОЗИРОВАНИЕ

2.1. НЕОБХОДИМЫЕ ДЕЙСТВИЯ

Один или несколько гранулированных или порошкообразных ингредиентов необходимо непрерывно дозировать и добавлять в поток изготовляемого продукта, как например, при ароматизации, солении поверхностей. Дозировка осуществляется путем вычитания веса на основе внешнего сигнала или подсчитывается на основе сиюминутного измерения веса потока продукта..

Точность дозирования каждого ингредиента может быть гарантирована ± 2 ÷ 5% от теоретически требуемого количества. Пример: если необходимо дозировать 1,5% порошка в потоке продукта скоростью от 500 до 1000 кг/ч, система будет непрерывно подавать сиюминутное количество от 7.500 до 15.000 грамм ± установленное процентное количество.

В исключительных случаях может быть гарантирована точность <2% (в этом случае дозируемый материал должен иметь физические характеристики константные во времени).

АНАЛИЗ СВОЙСТВ ДОЗИРУЕМЫХ ПРОДУКТОВ

Знание физических свойств дозируемого продукта очень важно для разработки устройств или системы автоматического дозирования.

Наша лаборатория, оснащенная передовым оборудованием, способна с точностью определить следующие параметры по научной шкале международного образца:

Насыпная плотность продукта (грамм / литр);
Угол покоя и / или скольжения ( ° );
Влажность (%).

Studio di prodotto per impianto automatico di dosaggio

Анализ позволяет проектировщикам с точностью определить:

ПАРАМЕТРЫ ДОЗИРУЮЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ И НЕОБХОДИМОСТЬ В ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ, СПОСОБСТВУЮЩИХ ДВИЖЕНИЮ ПРОДУКТА.

В случае дозирования с помощью шнеков определяется:

Тип спирали: сплошная непрерывная, бесцентровая с прямоугольной резьбой, бесцентровая с круглой резьбой, с лопастями.

Внешний диаметр, внутренний диаметр, шаг и скорость вращения.

NB. В случае изготовления ATEX периферийная скорость спирали не должна превышать 1 м /сек.

В случае дозирования с помощью вибрационного оборудования определяется:

Амплитуда вибрации, угол силы и частота.

ИНСТРУМЕНТ ДВУХВИНТОВОЙ САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ

НЕОБХОДИМОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДРОБИЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ, ЭКСТРАКТОРЫ ИЛИ УСТРОЙСТВА-ПОДТАЛКИВАТЕЛИ

Utensile rompiponte per sistema di dosaggio ingredienti

Estrattore a fondo piatto per sistema di dosaggio ingredienti

Fluidificatori pneumatici per sistemi di dosaggio ingredienti

Martello pneumatico per sistemi di dosaggio ingredienti

ИНСТРУМЕНТЫ ДРОБИЛЬНЫЕ

ВРАЩАЮЩИЙСЯ ПОДБУНКЕРНЫЙ ЭКСТРАКТОР

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ АЭРАТОРЫ

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК

ТЕХНОЛОГИИ ДОЗИРОВАНИЯ

ДОЗИРОВКА ОДНОГО ИЛИ МУЛЬТИ-ИНГРЕДИЕНТОВ ПУТЕМ ПРИБАВЛЕНИЯ ВЕСА

Serbatoio Pesatura Scale per impianto di dosaggio e pesatura ingredienti

СХЕМА УСТАНОВКИ ДОЗИРОВАНИЯ МУЛЬТИ-ИНГРЕДИЕНТОВ

ПУТЕМ ПРИБАВЛЕНИЯ ВЕСА

Это наиболее часто используемая конфигурация оборудования для дозирования компонентов с функцией «на партию продукта», т.е. когда рецептура состоит из множества ингредиентов, которую надо сформировать за определенное время (количество дозировок в час).

Станции дозирования обычно представляют собой:

A Бункер, установленный на динамометрические датчики нагрузки и полностью изолированный гибкими мембранами, для взвешивания ингредиентов, которые дозируются один за другим с помощью специального оборудования, адаптированного к специфическим свойствам продукта и количеству к дозировке.

B Система клапанов, которые обеспечивают полную выгрузку дозированного рецепта и в то же время отлично защищают взвешенный бункер от помех, вызванных системой транспортировки, которая находится под бункером отгрузки и передвигает партию дальше.

C Второй бункер (отгрузочный), который действует как буфер для загрузки в систему транспортировки (обычно пневматическую) для перемещения рецепта в следующий пункт назначения.

Применение отгрузочного бункера позволяет полностью изолировать взвешивание от возможных помех, вызванных потерями поворотного клапана во время загрузки продукта в пневматическую систему, и также позволяет отделить цикл взвешивания от цикла отгрузочного, что экономит время на изготовление партии: одновременно с дозировкой система перемещает ранее дозированный продукт, который падением уже перенесен из весового бункера в отгрузочный.

D Система транспортировки (обычно пневматическая, всасывающая) перемещает всю готовую смесь к следующему пункту назначения.

Стандартная точность дозирования гарантирована <± 3%; перекрестное засорение между смесями обычно гарантировано <1,5%.

Ниже показана схема дозирующей установки на 15 партий в час для 23 компонентов с 3 конечными пунктами назначения.

Schema unifilare impianto dosaggio ingredienti

ОДОДНОЛИНЕЙНАЯ СХЕМА ДОЗИРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ ИНГРЕДИЕНТОВ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА 15 ПАРТИЙ В ЧАС ИЗ:

16 ВИДОВ ПРОДУКТОВ ИЗ ПАКЕТОВ; 2 ИЗ СИЛОСА; 5 ИЗ БОЛЬШОГО МЕШКА БИГ-БЭГ;

С ТРЕМЯ КОНЕЧНЫМИ ПУНКТАМИ НАЗНАЧЕНИЯ

Impianto serbatoio di pesatura e dosaggio ingredienti

ДОЗИРОВКА ОДНОГО ИЛИ МУЛЬТИ-ИНГРЕДИЕНТОВ ПУТЕМ ВЫЧИТАНИЯ ВЕСА

Этот вид технологии особенно подходит для процесса непрерывного дозирования либо когда необходимо выполнять большое количество циклов в час.

Дозировка каждого ингредиента происходит путем вычитания веса материала, находящегося в резервуаре, то есть даже при том, что разные ингредиенты должны соединяться в одном месте, возможно их одновременное взвешивание и дозирование.

Таким образом, этот вид технологии позволяет дозировать большое количество ингредиентов за точное время, отведенное для ингредиента, которому требуется больше времени на дозирование из-за его количества или в целях максимальной точности дозировки.

На схеме ниже изображена система дозирования ароматизирующих порошков в производстве сухих кормов для домашних животных.

Аромат «А» из мешка биг-бэг пневматически транспортируется к дозатору, работающему на партию и питающему вакуумный смеситель.

Аромат «B» из пакетов пневматически переносится к дозатору, который постоянно работает на линейном смесителе непрерывного действия.

На обеих линиях можно дозировать аромат «C» из пакетов, который загружается вручную.

На линии, которая работает непрерывно, точность дозировки гарантирована +/- 3%.

На линии, которая работает на партию, точность составляет <+/- 1%.

НЕПРЕРЫВНАЯ ДОЗИРОВКА АРОМАТИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СУХИХ КОРМОВ ДЛЯ ЖИВОТНЫХ

ДОЗИРОВКА НА ПАРТИЮ АРОМАТИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ В ВАКУУМНЫЙ МИКСЕР ДЛЯ СУХИХ КОРМОВ ДЛЯ ЖИВОТНЫХ

ТОЧНОСТЬ ДОЗИРОВАНИЯ

Дозировка каждого ингредиента происходит путем прибавления или вычитания веса. Точность выражается в процентном отклонении от теоретического веса. Например, если требуемая точность составляет ± 2%: для ингредиента дозировкой 100 грамм, фактическое количество, дозируемое в конце цикла, должно быть не менее 98 грамм или не более 102 грамм.

Очевидно, что точность дозирования в автоматической системе является параметром проектировки, заслуживающим самое пристальное внимание, особенно в пищевой и фармацевтической отрасли, где речь идет о продуктах, жизненно важных для успеха формулы либо опасных для здоровья потребителя в случае чрезмерной или недостаточной дозировки.

ТОЧНОСТЬ ДОЗИРОВАНИЯ зависит от двух различных технических элементов, которые, взаимодействуя друг с другом, определяют конечный результат.

ВЗВЕШИВАНИЕ

Как для взвешивания путем прибавления, так и путем вычитания веса, речь идет об оборудовании (простой бункер или оборудование полностью), которое должно взвешиваться и контролироваться сиюминутно, чтобы корректно управлять процессом увеличения или уменьшения дозировок продукта.

40-летний опыт и постоянное развитие позволяют нам добиваться самых технологически передовых результатов в этой области.

ИЗГИБНЫЕ ДИНАМОМЕТРИЧЕСКИЕ ДАТЧИКИ НАГРУЗКИ

Марки Laumas Elettronica или другой марки по запросу, при условии аналогичных параметров.

Изготовлены из нержавеющей стали AISI 420 или нержавеющей стали 17-4 PH,

Сертифицированы Atex II 2 D,

Стандарт OIML R60 C3 (суммарная погрешность > = 0,02%) или C4 (суммарная погрешность +/- 0,013),

Степень защиты IP68,

Чувствительность 2 mV/V +/- 0,1%,

Рабочая температура -10 / + 40 ° C

Celle di carico per pesatura ingredienti

ТРИ ДИНАМОМЕТРИЧЕСКИХ ДАТЧИКА

РАВНОУДАЛЕННЫХ ОТ ЦЕНТРА ТЯЖЕСТИ

СИСТЕМА ВЫРАВНИВАНИЯ ДИНАМОМЕТРИЧЕСКИХ ДАТЧИКОВ

Для максимальной эффективности динамометрические датчики нагрузки должны работать на идеальной плоскосности и без всяких сдерживающих факторов.

Помимо вышесказанного, система от CRISTIANO TORRE гарантирует самоцентрирование и безопасность при опрокидывании.

Isolamento flessibile per gruppo di pesatura

ГИБКАЯ ПЛАСТИНА С ДВОЙНЫМ ПИЩЕВЫМ ПОКРЫТИЕМ

ТОЛЩИНОЙ 0,4 мм

ГИБКАЯ ИЗОЛЯЦИЯ МЕЖДУ ФИКСИРОВАННЫМИ ДЕТАЛЯМИ И ВЗВЕШЕННЫМ БЛОКОМ

Особое внимание всегда уделяется гибким соединениям для изоляции взвешенного блока от фиксированных компонентов (инструменты для дозирования и оборудование для приема взвешенного количества).

Использование некондиционных гибких соединений приводит к нарушению точности взвешивания и вызывает перекрестное засорение между различными рецептами.

Impianto di pesatura - Controllo efficienza celle di carico

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПРОВЕРКА ЭФФЕКТИВНОСТИ СИСТЕМЫ ВЗВЕШИВАНИЯ

На автоматическом оборудовании партии продукта следуют друг за другом без вмешательства человека.

Во время автоматической обработки в некоторых компонентах оборудования могут возникать неисправности или аномалии, что вызывает серьезные ошибки в дозировке ингредиентов. Подобные неполадки могут нанести очень крупный экономический ущерб, поскольку все изготовляемые партии этой серии становятся непригодными.

Бункеры для взвешивания от компании TORRE имеют автоматическую систему контроля эффективности всего процесса.

Этот контроль может выполняться управляющим программным обеспечением периодически или даже в конце каждой партии продукта, путем выборочного взвешивания на весах и проверки соответствия, с включением при необходимости аварийного сигнала.

ПОЛНОЕ ОПОРОЖНЕНИЕ И ПЕРЕКРЕСТНОЕ ЗАСОРЕНИЕ

Каждая партия ингредиентов должна быть полностью опорожнена, не оставляя остатков внутри, так как это вызывает перекрестное засорение и ошибки в дозировании для следующей партии.

Все весовые бункеры имеют внутреннюю полировку с шероховатостью поверхности <0,6 µ.

Особое внимание уделяется дверцам доступа для контроля и очистки внутри, т.к. необходимо обеспечить идеальную внутреннюю плоскостность без каких-либо шероховатостей или трещин.

Для большей безопасности каждый весовой или транспортировочный бункер укомплектован бесшумным пневмомолотом, который ударом выгоняет порошки, оставшиеся после опорожнения на стенках из-за статического электричества.

Martello pneumatico su tramoggia pesata per svuotamento totale

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА

В результате 40-летнего опыта сотрудничества с ведущими компаниями отрасли мы предлагаем обслуживание «под ключ», оборудование полностью персонализированным программным обеспечением для управления системой, которое взаимодействует через обмен данными Ethernet с другими системами, имеющимися на производстве.

Простота вмешательства в рецептуру для ее модификации, внедрения и т.д. гарантирована благодаря персонализированному интерфейсу, который обеспечивает легкое и интуитивное взаимодействие с производственным процессом.

Отслеживание всех операций.

Программное обеспечение, предназначенное для автоматической самокалибровки «ВЕСА ВЛЕТАЕМОГО» для каждого ингредиента в каждом рецепте.

Autocalibrazione del peso in volo per ogni ingrediente

АВТОМАТИЧЕСКАЯ САМОКАЛИБРОВКА ВЕСА «ВЛЕТАЕМОГО»

ДОЗИРУЮЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Использование подходящего дозирующего инструмента является неотъемлемым условием для достижения точности и скорости дозирования.

Благодаря 40-летнему опыту работы с самыми разнородными продуктами мы делаем оптимальный выбор для достижения поставленных задач.

Для порошкообразных продуктов наиболее часто используемый инструмент – это винт-шнек Архимеда, в той конфигурации, которая наиболее соответствует характеристикам дозируемого материала.

Например: сильно компактированный продукт, дозируемый шнеком с непрерывной спиралью и сплошным центральным валом, быстро приведет к проблеме агломерации, вплоть до полной остановки процесса дозирования. В этом случае необходимо использовать винт бесцентровой с квадратной резьбой.

Особое внимание уделяется гигроскопичности материалов. Зачастую есть необходимость установить систему устранения влажности, чтобы держать этот параметр под контролем.