АВТОМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ ДОЗИРОВАНИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ

 

ЭВОЛЮЦИЯ РАСТЕНИЙ

ОТ ПРЕДЫСТОРИИ ДО ТРЕТЬЕГО ТЫСЯЧЕЛЕТИЯ

МАКРОДОЗА

ИНГРЕДИЕНТЫ В БОЛЬШИХ КОЛИЧЕСТВАХ

ИЗ СИЛОСОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ

ИНГРЕДИЕНТЫ В СРЕДНЕМ КОЛИЧЕСТВЕ

ОТ ПРОМЫШЛЕННЫХ САКОНИ

МИКРОДОЗИРОВКА

ИНГРЕДИЕНТЫ В НЕБОЛЬШИХ КОЛИЧЕСТВАХ

ОТ SACCHI

НАНОДЗА

ИНГРЕДИЕНТЫ В ОЧЕНЬ МАЛЕНЬКИХ КОЛИЧЕСТВАХ

ОТ СПЕЦИАЛЬНОЙ УПАКОВКИ

ГИПОТЕЗА ПРОЕКТА

1. ДОЗИРОВКА НА ПАРТИЮ

В рецепт необходимо добавить ряд гранулированных или порошкообразных ингредиентов. Весь рецепт передается на другое оборудование для дальнейшей обработки (например, миксер, месильная машина, плавильная машина и т. Д.). Состав рецепта может каждый раз повторяться или меняться.

1.1. НЕОБХОДИМЫЕ ВЫПОЛНЕНИЯ

  • ТОЧНОСТЬ ДОЗИРОВКИ КАЖДОГО ИНГРЕДИЕНТА

Дозировка каждого ингредиента происходит путем увеличения или вычитания веса, как это лучше объяснено ниже. Точность выражается в процентном отклонении от теоретического веса. Например, если требуемая точность составляет ± 2%; для ингредиента, требующего дозировки 100 грамм, реальное количество, дозируемое в конце цикла, должно быть не менее 98 гр. или максимум 102 гр.

Точность дозировки может иметь одинаковое значение для каждого ингредиента или по причинам, которые могут быть экономическими, технологическими или качественными, она может варьироваться в большей или меньшей степени для определенных ингредиентов.

Согласно второй гипотезе, ингредиенты с дифференцированной точностью должны быть четко указаны и иметь постоянные физические характеристики во времени.

Точность дозирования каждого ингредиента может быть гарантирована ± 1 ÷ 5%.

Исключительно <1%

  • КАДЕНЦИЯ ДОЗИРОВКИ

Он выражается в количестве партий в час, означая для каждой партии полный рецепт каждого ингредиента в наиболее сложной рецептуре по количеству и / или количеству ингредиентов.

  • ЗАГРЯЗНЕНИЕ, ПЕРЕСЕЧЕННОЕ МЕЖДУ РАЗЛИЧНЫМИ РЕЦЕПТАМИ

Выражается в процентах. Это допустимое загрязнение между последовательными рецептами: общее количество ингредиентов рецепта, которое находится в дозировке следующего рецепта, или количество дозированных и взвешенных ингредиентов, которые отсутствуют в пункте назначения. Продукт мог остаться в весовом резервуаре, транспортировочном резервуаре, транспортном оборудовании и привести к загрязнению следующего рецепта (ов).

Гарантированное перекрестное загрязнение между различными рецептами <1,5 ÷ 3%

2. ПОСТОЯННОЕ ДОЗИРОВАНИЕ

2.1. НЕОБХОДИМЫЕ ВЫПОЛНЕНИЯ

Один или несколько гранулированных или порошкообразных ингредиентов необходимо непрерывно дозировать по направлению к потоку пораженного продукта. Пример: ароматизатор, поверхностный посол. Дозировка осуществляется путем вычитания веса на основе внешнего сигнала или расчета на основе мгновенного измерения веса соответствующего потока продукта.

Точность дозирования каждого ингредиента может быть гарантирована ± 2 ÷ 5% от теоретического требуемого количества. Пример: необходимо дозировать 1,5% порошка в потоке продукта от 500 до 1000 кг / ч, и система будет непрерывно подавать мгновенное количество от 7500 до 15000 граммов ± установленное процентное количество.

В исключительных случаях может быть гарантирована точность <2% (в этом случае дозируемый материал должен иметь постоянные во времени физические характеристики).

АНАЛИЗ ХАРАКТЕРИСТИК ДОЗИРУЕМЫХ ПРОДУКТОВ

Знание физических характеристик дозируемого продукта (ов) важно для изучения оборудования или системы автоматического дозирования.

Наша лаборатория оборудована и способна точно определять в международном научном масштабе:

  • Кажущаяся плотность продукта (грамм / литр);

  • Угол покоя. и / или скольжение (°);

  • Влажность (%).

Взаимодействие с другими людьми

Анализ позволяет дизайнерам точно идентифицировать:

ХАРАКТЕРИСТИКИ ДОЗИРУЮЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ И НЕОБХОДИМОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СПУСКНЫХ УСТРОЙСТВ

В случае дозирования с помощью шнеков:

Тип используемой катушки: сплошная, без сердечника с квадратным профилем, без сердечника с круглым профилем, лопасть

Внешний диаметр, внутренний диаметр, шаг и скорость вращения.

NB В случае исполнения ATEX окружная скорость контура не может превышать 1 м / сек.

В случае вибрационного оборудования:

Амплитуда вибрации, угол силы и частота

САМОЧИСТКА ДВОЙНОЙ ВИНТ

НЕОБХОДИМО ИСПОЛЬЗОВАТЬ МОСТОВЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ, ЭКСТРАКТОРЫ ИЛИ СПУСКНЫЕ УСТРОЙСТВА

ИНСТРУМЕНТЫ

ЭКСТРАКТОР С ПЛОСКИМ ДНОМ

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ЖИДКОСТИ

МОЛОТОК

ТЕХНОЛОГИИ ДОЗИРОВАНИЯ

Дозировка моно или многоэлементов для увеличения веса

Serbatoio Pesatura Scale per impianto di dosaggio e pesatura ingredienti

СХЕМА ГРУППОВОГО ДОЗИРОВАНИЯ

ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ВЕСА

Это наиболее часто используемая конфигурация в системах дозирования компонентов с «периодическим» режимом работы; в случае, если необходимо составить рецепты, также состоящие из множества ингредиентов, в установленное время (количество доз в час).

Дозирующие станции обычно состоят из:

A Резервуар, установленный на тензодатчиках и полностью изолированный гибкими мембранами, для взвешивания ингредиентов, которые дозируются один за другим с помощью специального оборудования, специально адаптированного к характеристикам продукта и дозируемому количеству.

B Система клапанов, которая позволяет полностью выгрузить дозированный рецепт и в то же время идеально изолирует взвешиваемый резервуар от помех, вызванных транспортной системой, используемой под транспортным бункером, для передачи партии к месту использования.

C Второй резервуар (транспортировочный), который действует как буфер для загрузки контура (обычно пневматического) для передачи рецепта в пункт назначения и использования; использование транспортной емкости позволяет полностью изолировать взвешивание от возможных помех, вызванных перепадами давления продукта в пневматическом контуре поворотным клапаном; и, кроме того, отделить цикл взвешивания от цикла отгрузки и сэкономить время выполнения партии: одновременно с дозированием система переносит ранее дозированный рецепт, который был перенесен под действием силы тяжести, из емкости для взвешивания в Перевозка.

D Транспортная система (обычно пневматическая, всасывающая) заботится о передаче всего рецепта к следующему месту использования.

Стандартная точность дозирования гарантирована <± 3%; перекрестное загрязнение между рецептами обычно гарантируется <1,5%.

На следующем рисунке показана схема системы дозирования 15 партий в час для 23 компонентов с 3 конечными пунктами назначения.

Schema unifilare impianto dosaggio ingredienti

ОДНОВРЕМЕННАЯ ДИАГРАММА СИСТЕМЫ ДОЗИРОВАНИЯ ИНГРЕДИЕНТА 15 ПАРТИЙ / Ч ДЛЯ:

16 СУМКОВЫХ ТОВАРОВ; 2 ОТ СИЛОСА; 5 ИЗ БОЛЬШОЙ СУМКИ; С 3 КОНЕЧНЫМИ НАПРАВЛЕНИЯМИ

ЕДИНАЯ И МНОГОКРАСНАЯ ДОЗИРОВКА ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ВЕСА

Dosatori per dosaggio in continuo polveri

Этот тип технологии особенно подходит в случае непрерывного дозирования или когда необходимо выполнять большое количество циклов в час. Дозирование каждого ингредиента осуществляется путем вычитания веса материала, содержащегося в резервуаре, поэтому при объединении в одну точку ингредиенты могут дозироваться одновременно. Таким образом, этот тип технологии позволяет дозировать большое количество ингредиентов за время, ограниченное ингредиентом, для которого требуется большее время дозирования для требуемого количества или максимальной точности.

На рисунке ниже схематически изображена система дозирования ароматизирующих порошков при производстве сухих кормов для домашних животных.

Аромат «А» из биг-бэга пневматически транспортируется к дозатору, который порционно - к вакуумному смесителю.

Аромат «B» в пакетах пневматически переносится в дозатор, который непрерывно работает на линейном смесителе непрерывного действия.

На обеих линиях можно дозировать аромат «C» в пакеты, которые загружаются вручную.

На линии, которая работает непрерывно, точность дозирования гарантируется +/- 3%.

На линии партии точность <+/- 1%

НЕПРЕРЫВНАЯ ДОЗИРОВКА АРОМАТИЗАЦИОННЫХ ПОРОШКОВ НА ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СУХИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

ЗАПАСНАЯ ДОЗИРОВКА АРОМАТИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА ВАКУУМНОМ БЛЕНДЕРЕ ДЛЯ СУХИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

ТОЧНОСТЬ ДОЗИРОВАНИЯ

Дозировка каждого ингредиента происходит путем увеличения или уменьшения веса. Точность выражается в процентном отклонении от теоретического веса. Например, если требуемая точность составляет ± 2%; ингредиент, требующий дозировки 100 грамм, фактическое количество, дозируемое в конце цикла, должно быть не менее 98 грамм. или максимум 102 гр.

Понятно, что точность дозирования в автоматической системе является параметром конструкции, который заслуживает самого пристального внимания, особенно в области пищевых продуктов и / или особенно фармацевтических продуктов, которые необходимы для успеха рецептуры или даже опасны для здоровья. потребителя в случае чрезмерной или недостаточной дозировки.

ТОЧНОСТЬ ДОЗИРОВАНИЯ зависит от двух различных технических элементов, которые, однако, взаимодействуют друг с другом, определяя конечный результат.

ВЗВЕШИВАНИЕ

Те, кто работает над увеличением или уменьшением веса, находятся в наличии оборудования (простой резервуар или все оборудование), которое необходимо немедленно взвешивать и контролировать, чтобы контролировать увеличение или уменьшение дозируемого продукта. 40-летний опыт и постоянное развитие позволяют нам добиваться самых технологичных результатов в отрасли:

ИЗГИБНЫЕ НАГРУЗОЧНЫЕ ЯЧЕЙКИ

Laumas Elettronica или другой бренд по запросу, если они имеют как минимум такие же характеристики

Конструкция из нержавеющей стали AISI 420 или нержавеющей стали 17-4 PH

Атекс II 2 Д.

Стандарт OIML R60 C3 (комбинированная ошибка ࣙ> = 0,02%) или C4 (комбинированная ошибка +/- 0,013)

Степень защиты IP68

Чувствительность 2 мВ / В +/- 0,1%

Рабочая температура -10 / + 40 ° C

3 CELLE DI CARICO EQUIDISTANTI DAL BARICENTRO

СИСТЕМА ВЫРАВНИВАНИЯ НАГРУЗОЧНОЙ ЯЧЕЙКИ

Для идеальной эффективности тензодатчиков они должны работать в идеальной плоскости и без паразитных ограничений.

В дополнение к вышесказанному система, используемая CRISTIANO TORRE, также гарантирует самоцентрирование и безопасность при опрокидывании.

ГИБКИЙ ЛИСТ С ПОКРЫТИЕМ OPPIO

ТОЛЩИНА ПРОДУКТА 0,4 мм

ГИБКАЯ ИЗОЛЯЦИЯ МЕЖДУ ФИКСИРОВАННЫМИ ДЕТАЛЯМИ И ВЕСОМЫМ БЛОКОМ

Особое внимание всегда уделяется гибким соединениям для изоляции взвешиваемой системы от неподвижных частей: (инструменты, используемые для дозирования, и оборудование для приема взвешиваемого количества).

Неадекватные гибкие соединения приводят к серьезному нарушению точности взвешивания и вызывают перекрестное загрязнение рецептов.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПРОВЕРКА ЭФФЕКТИВНОСТИ СИСТЕМЫ ВЗВЕШИВАНИЯ

На автоматическом заводе технологические партии следуют друг за другом без вмешательства человека.

Во время автоматической обработки на некоторых компонентах могут возникать неисправности или аномалии, которые могут вызвать серьезные ошибки в дозировке ингредиентов. Подобное неудобство может нанести даже очень серьезный экономический ущерб, поскольку делает непригодными для использования все обрабатываемые партии, участвующие в последовательности.

Цистерны для взвешивания, используемые компанией TORRE, включают в себя автоматическую систему управления для общей эффективности.

Это проверка, которая может выполняться управляющим программным обеспечением периодически или даже в конце каждой партии, которая заключается в применении весов выборки на весах и проверке соответствия соответствующего сигнала, при необходимости инициируя аварийный сигнал.

ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ - ПЕРЕКРЕСТНОЕ ЗАГРЯЗНЕНИЕ

Каждая партия ингредиентов должна быть полностью опорожнена, не оставляя внутренних остатков, вызывающих перекрестное загрязнение и ошибки дозирования в следующей партии.

Все весы имеют внутреннюю полировку с шероховатостью поверхности <0,6 мкм.

Особое внимание уделяется дверцам доступа для осмотра и очистки, чтобы обеспечить идеальную внутреннюю плоскостность без каких-либо шероховатостей или трещин.

Для большей безопасности каждый весовой или транспортировочный резервуар оснащен пневмомолотом с глушителем, который после опорожнения сдувает пыль, оставшуюся на стенках из-за статического электричества.

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА

40-летний опыт сотрудничества с ведущей компанией в отрасли позволяет нам предлагать услуги «под ключ» с программным обеспечением для управления системой, которое полностью настраивается и взаимодействует через обмен данными Ethernet с существующими системами компании.

Простота вмешательства по рецептам модификации, внедрения и т. Д. благодаря настраиваемому интерфейсу, который позволяет вам легко и интуитивно взаимодействовать с производственным процессом,

Отслеживание всех операций

Программное обеспечение, предназначенное для автоматической самокалибровки «ВЕСА В ПОЛЕТЕ» для каждого ингредиента в каждом рецепте.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ САМОКАЛИБРОВКА ВЕСА «В ПОЛЕТЕ»

ДОЗИРУЮЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Использование подходящего дозирующего инструмента является важным условием для достижения точности и скорости дозирования.

40-летний опыт работы с самыми разнородными продуктами позволяет нам сделать наиболее подходящий выбор для достижения желаемого результата.

Наиболее часто используемым инструментом для порошкообразных продуктов является шнек Архимеда, конфигурация которого наилучшим образом соответствует характеристикам дозируемого материала.

Например: сильно упакованный продукт, дозируемый непрерывным спиральным шнеком с твердым центральным валом, будет быстро создавать проблему агломерации, пока дозирование не будет полностью предотвращено. В этом случае необходимо использовать винт квадратного сечения без центральной жилы. Особое внимание нужно обратить на гигроскопичность материалов. Часто бывает необходимо установить систему осушения, которая может контролировать этот параметр.

ИНСТРУМЕНТ ДОЗИРОВКИ ПОСЛЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ С ПОРОШКОВЫМ КАЛЕНДУЛОМ

ВИНТ КВАДРАТНОЙ СЕКЦИИ

MUNTERS DEHUMIDIFIER GROUP

В случае дозирования продуктов с более крупной и текучей гранулометрией используются дозаторы с виброканалом с электромагнитным управлением.

Show More