top of page

МИКРОДОЗИРОВКА ПРОДУКТОВ
ИЗ ПАКЕТОВ <25 КГ

Svuotasacchi.JPG

После дозирования макрокомпонентов дозируются второстепенные ингредиенты, которых также может быть значительное количество.
Автоматизация этого типа дозирования предполагает решение важных вопросов:

ТОЧНОСТЬ ДОЗИРОВКИ. Часто это так называемые «чувствительные» продукты, то есть ингредиенты, необходимые для рецептуры, но возможно опасные для здоровья потребителя в случае чрезмерной или недостаточной дозировки.
Требуемая точность обычно составляет порядка +/- 1 <2%, и с учетом того, что эти количества обычно очень небольшие, речь идет о точности порядка нескольких граммов. Пример: относительно легко дозировать с точностью +/- 1% 10 килограмм

(т.е. +/- 100 грамм), но гораздо сложнее дозировать 1 килограмм с той же точностью (т.е. +/- 10 грамм).
Далее трудности возникают, когда один и тот же ингредиент необходимо дозировать в количествах довольно различных, в соответствии с производимой рецептурой.
Огромное значение имеет не только конфигурация инструмента-дозатора, но и емкость для взвешивания.
ВРЕМЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛНОГО РЕЦЕПТА. Все виды ингредиентов: «макро», «микро» и, возможно, «нано», как правило, соединяются в смесительном оборудовании, которое делает смесь однородной для обработки непосредственно в самом производстве.
Производственные установки становятся все более эффективными, и поэтому время на цикл дозирования все больше сокращается.
Компания TORRE нашла наилучшее разрешение данной проблематики и может предложить ряд технических решений, с полным учетом характеристик ингредиентов и объемов для дозирования.

Immagine1.png

СХЕМАТИЧЕСКИЙ ПРИМЕР СИСТЕМЫ МИКРОДОЗИРОВАНИЯ

  1. МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ОПОРНАЯ СТРУКТУРА

Структура из стали, полностью на болтовом креплении, изготовлена из полых профилей холодной штамповки, сертифицированных UNI 10219. Металлическая структура спроектирована так, чтобы использоваться как рабочая площадка для операторов. Поверхность обязательно оцинкована горячим способом в соответствии с EN ISO 1461. К поставке обязательно прилагается расчетный лист структуры, в соответствии с требованиями Еврокод 3.

По экономическим причинам, в дополнение к расчетному листу, возможно также предоставление конструкторских чертежей каждого отдельного элемента для изготовления на месте.
Рабочая площадка имеет ворота безопасности для ввода поддонов с мешками, содержащими ингредиенты.

Assieme Aimargues.JPG
Assieme struttura con SAS verticale.JPG

2. ХОППЕР - ОПОРОЖНИТЕЛЬ

Svuotasacchi chiuso.JPG
Svuotasacchi aperto.JPG

3. ВСАСЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Для предотвращения неизбежного загрязнения, которое создается при выгрузке порошкообразных ингредиентов, хоппер оснащен всасывающим патрубком для подключения к централизованной системе либо имеет автономный всасывающий фильтр.
В случае подключения к централизованной системе каждый опорожнитель оборудован дроссельным клапаном для отключения всасывания, клапан открывается одновременно с крышкой.

Svuotasacchi con filtri.JPG
Aspirazione centralizzata.JPG

4. БУФЕРНЫЙ БАК
Этот контейнер имеет функцию непрерывной подачи дозировок ингредиентов, партия за партией.

Идеальная вместимость данного бака - объем, необходимый для производства всех партий продукта за одну рабочую смену, в целях максимально сократить ручное вмешательство операторов. По причинам имеющейся высоты цеха это решение не всегда возможно, и поэтому выбирается максимальная вместимость, в зависимости от имеющегося пространства.
Буферный бак, соответствующий опорожнитель и инструмент-дозатор возможно установить на динамометрические датчики нагрузки для выборочной электронной проверки выполненных дозировок.

При дозировании трудноскользящих ингредиентов бак оборудуется плоскими днищами с моторизованным вращающимся подбункерным экстрактором.

Serbatoi tampone conici.jpg
Serbatoio su celle.JPG
Serbatoi fondo piatto.JPG

6. ЗАПОРНЫЙ ДРОССЕЛЬНЫЙ КЛАПАН НА ВЫГРУЗКЕ

Клапан устанавливается для закрытия выгрузки шнека-дозатора при достижении необходимого веса на завершающей стадии. Клапан предотвращает случайное падение продукта (из-за вибрации или других причин), которое может повлиять на точность взвешивания. Производство Interapp. Размеры в соотв. со стандартом ISO PN6. Корпус из чугуна, уплотнительная прокладка - EPDM белый пищевой, сертифицированный FDA (Food and Drug Administration), диск из нержавеющей стали. Электропневматический привод двойного действия.

Attuatore valvola a farfalla.jpg
Valvola a farfalla 2.JPG

7. ВЕСОВОЙ БУНКЕР

Конструкция из нержавеющей стали с полированной внутренней поверхностью, что способствует скольжению порошкообразных продуктов на этапе выгрузки. Три динамометрических датчика нагрузки из нержавеющей стали, сертифицированные OIML. Гибкая изоляция на загрузке и выгрузке - в виде плоской пластины с двойным пищевым покрытием толщиной 0,4 мм.
Автоматический контроль эффективности системы взвешивания путем пробного взвешивания.

Serbatoio di pesatura.JPG
Lucidatura interna.jpg

8. 11.  СМОТРОВОЙ ЛЮК

Большое отверстие внутреннего доступа для осмотра и очистки. Открытие и закрытие без инструментов. Идеальная внутренняя плоскостность без точек удерживания материала. Водонепроницаемое. Концевой выключатель магнитный кодированный сигнализирует о закрытии крышки.

Portello di accesso.JPG
Portello interno.jpg

9. ДВОЙНОЙ ДРОССЕЛЬНЫЙ КЛАПАН НА ПЕРЕХОДЕ ОТ ВЗВЕШИВАНИЯ К ВЫГРУЗКЕ

Клапан для пищевых продуктов, сертифицирован FDA (Food and Drug Administration), с герметичным закрытием для выгрузки взвешенного материала, отлично изолирует взвешивание от помех, вызванных пневматическим транспортером.

Doppia valvola a farfalla.JPG

10. ОТГРУЗОЧНЫЙ БУНКЕР

Устанавливается под весовым бункером так, чтобы его содержимое попадало в отгрузочный бункер простым падением, и с помощью поворотного клапана загружает продукт в пневматическую систему для перемещения всей партии в пункт назначения. Функция этого оборудования, которое должно иметь полезную производительность, по крайней мере равную производительности взвешивания, состоит в том, чтобы разделить функции взвешивания и отгрузки, с целью сократить время на изготовление рецептуры. Во время дозирования система сможет перемещать ингредиенты и быть готовой получать следующую партию, которая уже приготовлена в верхнем бункере. На практике, как только система полностью оперативна, время, необходимое для перемещения, будет съэкономлено, поскольку этот этап будет выполняться одновременно с дозировкой. Помимо этого процесс дозировки не будет нарушен утечками из поворотного клапана благодаря двойному дроссельному клапану, установленному между двумя бункерами.

Tramogge di spedizione.jpg
Tramoggia di spedizione.jpg

12. ЗАГРУЗКА ПАРТИИ ПРОДУКТА В ПНЕВМАТИЧЕСКУЮ СИСТЕМУ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ В ПУНКТ НАЗНАЧЕНИЯ
Загрузка продукта дозами в воздушную струю пневмотранспортера осуществляется поворотным клапаном механического действия с точностью до сотых долей.

Корпус из ковкого чугуна никелированного.

Ротор из нержавеющей стали со скошенными лопастями.

Ведущий редукторный двигаталь Sew Eurodrive.

Инжектор на трубопроводе полностью из нержавеющей стали.

Vqlvolq spediwione.jpg
vALVOLA APERTA.jpg
bottom of page