ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ ИЗ ДЫМОХОДА

МУКИ RIPENER

ДО 25 кВт / ч ВОССТАНОВЛЕННОЙ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ

В экструзионной установке мука предварительно обрабатывается в дозаторе перед подачей в фактический экструдер. Обработка в дозревателе заключается в варке муки с водой и паром.

Во время обработки мука, поступающая при комнатной температуре, доводится до 90 <100 ° C, что считается оптимальным для следующей обработки.

Предварительная варка экструзионной муки осуществляется в дозревателе путем подачи воды и пара.

Для достижения результатов пар всегда вводится в количествах, превышающих то, что измельченные злаки поглощают во время желатинизации, что необходимо для того, чтобы сделать их уязвимыми для пищеварительных ферментов.

Избыточное количество выводится через дымоход в верхней части дозатора.

В конечном итоге этот пар сделает комнату, в которой установлены экструдеры, непригодной для жизни, поэтому проблема часто решается эмпирически путем соединения дымохода с всасывающим каналом, по которому сухой корм переносится из головки экструдера в сушилку. Однако у этого решения есть недостатки:

а) полностью расходуется энергия, которая была потрачена на производство пара, который не полностью используется для приготовления и увлажнения злаков;

б) В цикл сушки вводится вода. Вода, которую придется снова испарить с дальнейшими потерями энергии;

c) Некоторое количество не полностью предварительно обработанной муки может всосаться и загрязнить готовый продукт.

После исследований, проведенных в процессе производства, мы обнаружили, что энергия, теряемая выхлопом через дымоход, составляет даже около 25 кВт для экструдера производительностью 10 т / ч !!

CRISTIANO TORRE спроектировал, построил и окончательно разработал систему, которая позволяет полностью всасывать пар, выходящий из дымохода, и использовать его для нагрева воды, которая может быть использована для:

  • Кормление самого созревателя за счет улучшения процесса предварительной варки с точки зрения качества желатинизации и использования энергии, поскольку вводимый пар не должен нагревать водную часть процесса;

  • Подавать в любой процесс, требующий горячей воды, после любой микрофильтрации;

  • Идеальное применение, то есть для подачи горячей воды в систему рециркуляции отходов мокрой экструзии из TORRE типа RSE2000VE.

  • Загрузите в стиральную машину горячую воду в контейнеры для обработки отходов влажной экструзии.

СИСТЕМНАЯ ДИАГРАММА

A - Вход для экструзионной муки при комнатной температуре

B - Выход в экструдер апрекотовой муки при температуре 90 <100 ° C

X - Вход пара E для увлажнения и приготовления пищи

Y - Активный отвод пара из-за недостаточного поглощения муки

C - 'Вентури' нержавеющая сталь DN 65 всасывание до 170 м \ / ч

D - доставка горячей воды (до 90 ° C) созревателю, дозревателю или другим потребителям.

E - Заливка водой.

M1 - Циркуляционный насос контура Вентури 7,50 кВт

M2 - Насос подачи горячей воды

БЛОК ТРЕХ ЗАВОДОВ, ОБСЛУЖИВАЕМЫЙ 3 ЛИНИЯМИ ЭКСТРУЗИИ

ОДИНОЧНАЯ СИСТЕМА

ВЕНТУРИ С ВЫТЯЖКОЙ НА РИПЕНЕРЕ

ВСАСЫВАЮЩИЙ КОЖУХ НА ДЫМОХОДЕ RIPENER

DSCN3912g.JPG
CIMG5645g.JPG
CIMG5647g.JPG
Cattura5.PNG
20170714_195951.jpg
20170714_195931.jpg
Show More