В экструзионной установке смесь муки предварительно обрабатывается в аппарате для кондиционирования перед ее подачей в сам экструдер. Данная обработка в кондиционном аппарате заключается в пропаривании муки водой и паром.

В ходе предварительной обработки мука вводится при комнатной температуре, а далее доводится до 90 <100° C, что считается оптимальной температурой для последующей обработки.

Предварительное пропаривание экструзионной муки в кондиционном аппарате происходит путем подачи воды и пара.

Для гарантии результата пар всегда подается в объеме, превышающим тот, который измельченные злаки поглощают во время желатинизации, необходимой для того, чтобы сделать их уязвимыми для пищеварительных ферментов.

Избыточный объем пара выводится через дымоход в головной части кондиционного аппарата.

В конечном итоге из-за избыточного пара помещение, где установлены экструдеры, становится непригодным для нахождения там, поэтому проблема часто решается эмпирическим путем: соединения дымохода с всасывающей трубой, по которой продукт переносится из головной части экструдера в сушилку. Однако у этого решения есть недостатки:

а) Расходуется впустую энергия, потраченная на производство пара, который не полностью используется для пропаривания и увлажнения злаков;

б) В цикл сушки вводится вода, эту воду надо будет снова выпарить с дальнейшими потерями энергии;

в) Определенное количество муки, не полностью пропаренной, может всосаться и засорить готовый продукт.

В результате исследований, проведенных в ходе производства, мы установили, что потери энергии из-за вывода через дымоход для экструдера производительностью 10 тонн в час составляют около 25 кВт!

Компания CRISTIANO TORRE спроектировала, произвела и усовершенствовала оборудование для рекуперации энергии через систему всасывания пара. Пар, выводимый из дымохода, полностью всасывается и может быть употреблен для нагрева воды, эту воду можно использовать следующим образом :

• Питать сам аппарат кондиционирования муки, улучшая таким образом процесс предварительного пропаривания, повышая качества желатинизации и оптимизируя потребление энергии, поскольку вводимый пар не должен нагревать водную часть процесса;

• Питать любой процесс, требующий горячей воды, при необходимости, после проведения микрофильтрации;

• Питать горячей водой систему рециклинга влажных экструзионных отходов от TORRE, модель RSE2000VE;

• Питать горячей водой моечную машину для контейнеров, используемых для перемещения влажных отходов экструзии.