MACHINES ET PLANTES POUR L'INDUSTRIE ALIMENTAIRE ET DU TABAC
INSTALLATIONS AUTOMATIQUES POUR DOSAGE INGRÉDIENTS
_JPG.jpg)
ÉVOLUTION DES INSTALLATIONS DE DOSAGE
DE LA PRÉHISTOIRE AU TROISIÈME MILLÉNAIRE
MACRODOSAGE
INGRÉDIENTS EN QUANTITÉS LOURDES
A PARTIR DES SILOS DE STOCKAGE
INGRÉDIENTS EN QUANTITÉS MOYENNES
EN BIG BAGS
MICRODOSAGE
INGRÉDIENTS EN SACS A DOSER EN PETITES QUANTITÉS
NANODOSAGE
INGRÉDIENTS A DOSER EN TRÈS PETITES QUANTITÉS
HYPOTHÈSE DU PROJET
1.DOSAGE PAR BATCH
Un certain nombre d'ingrédients granulaires ou pulvérulents doivent être dosés dans une recette. L'ensemble de la recette est transféré à un autre équipement pour un traitement ultérieur: (exemple: mélangeur, pétrin, fondoir, etc.) La composition de la recette peut être répétée ou modifiée à chaque fois.
1.1. PERFORMANCES DEMANDÉES
-
PRÉCISION DU DOSAGE DE CHAQUE INGRÉDIENT: Le dosage de chaque ingrédient se fait par augmentation ou soustraction de poids, comme expliqué ci-dessous.
La précision est exprimée en pourcentage d'écart par rapport au poids théorique. Par exemple, si la précision requise est de ± 2%; un ingrédient nécessitant un dosage de 100 grammes, la quantité réelle dosée à la fin du cycle doit être d'au moins 98 grammes. ou au plus 102 gr.
La précision de dosage peut être identique pour chaque ingrédient. Ou, pour des raisons qui peuvent être économiques, technologiques ou qualitatives, varier plus ou moins pour certains ingrédients.
Dans la seconde hypothèse, les ingrédients à précision différenciée doivent être clairement indiqués et avoir des caractéristiques physiques constantes dans le temps.
La précision de dosage de chaque ingrédient peut être garantie ± < 1 ÷ 5%.
Exceptionnellement <1% -
VITESSE DE DOSAGE: Elle est exprimé en Nombre de batchs / heure. Pour batch est entendu la recette complète dans la formulation la plus compliquée par nombre et / ou quantité d'ingrédients.
-
CONTAMINATION CROISÉE ENTRE DIFFÉRENTES RECETTES: exprimée en pourcentage.
S’agit de la contamination autorisée entre les recettes successives: la quantité totale d'ingrédients d'une recette qui se retrouve dans le dosage de la recette suivante ou la quantité d'ingrédients dosés et pesés manquant au point de déchargement de destination.
Produit qui peut être resté dans le réservoir de pesage, dans le réservoir d'expédition, dans l'équipement de transport qui pourrait polluer la prochaine recette.
2. DOSAGE EN CONTINU
2.1. PERFORMANCES DEMANDÉES
Un ou plusieurs ingrédients granulaires ou pulvérulents doivent être dosés en continu vers le flux de produit concerné.
Exemple: arôme, salage de surface. Le dosage s'effectue par soustraction du poids sur la base d'un signal externe ou calculé sur la mesure instantanée du débit du produit à traiter.
La précision de dosage de chaque ingrédient peut être garantie ± 2 ÷ 5% de la quantité théorique requise. Exemple: devant doser 2,5% d'une poudre sur un débit de produit qui s'écoule entre 500 et 1000 Kg / h, le système fournira en continu une quantité instantanée comprise entre 12.500 et 25.000 grammes. Exceptionnellement, la précision peut être garantie <2% (dans ce cas, le matériel à doser doit avoir des caractéristiques physiques constantes dans le temps)
ANALYSE DES CARACTERISTIQUES DES PRODUITS A DOSER
La connaissance des caractéristiques physiques du (des) produit (s) à doser est essentielle pour l'étude d'un équipement ou système de dosage automatique.
Notre laboratoire est équipé et capable de déterminer avec précision à l'échelle scientifique internationale:
La densité apparente du produit (grammes / litre);
L'angle de repos. et / ou glissant (°);
L'humidité (%)
Les analyses permettent aux ingénieurs d'identifier avec précision:
CARACTÉRISTIQUES DES OUTILS DE DOSAGE
En cas de dosage au moyen de vis sans fin:
Type de filet à utiliser: continue, sans âme avec profil carré, sans noyau avec profil rond, aubes
Diamètre extérieur, diamètre intérieur, pas et vitesse de rotation
N.B. Au cas de fourniture ATEX la vitesse periferique du filet de vis ne peut pas dépasser 1 m/sec
Dans le cas d'un équipement vibrant:
Amplitude de vibration, angle de force et fréquence
OUTIL BIVIS AUTO-NETTOYANTE
NÉCESSITÉ D'UTILISATION OUTILS SPECIAUX, DES EXTRACTEURS OU DES IOUTILS D'AIDE AU COULEMENT
_JPG.jpg)
DÉVOUTEUR ROTATIF
EXTRACTEUR À FOND PLAT
FLUIDISEURS PNEUMATIQUES
VIBROPERCUTEURS
TECHNOLOGIES DE DOSAGE
DOSAGE MONO OU MULTINGRÉDIENT PAR ACCROISSEMENT DE POIDS
SCHEME D'UN POSTE DE DOSAGE PAR ACCROISSEMENT DE POIDS AVEC TRNFERT DE LA RECETTE PAR CONVOYAGE PNEUMATIQUE
Il s'agit de la configuration la plus utilisée dans les systèmes de dosage de composants avec un fonctionnement «par batchs»; dans le cas où il est nécessaire de former des recettes composées de nombreux ingrédients dans un temps défini (nombre de dosages / heure). Les stations de dosage se composent généralement de:
A Un réservoir installé sur pesons et complètement isolé par des membranes souples, permettant de peser les ingrédients dosés l'un après l'autre par un équipement spécial spécifiquement adapté aux caractéristiques du produit et à la quantité à doser.
B Deux vannes papillon qui permettent le déchargement complet de la recette dosée et en même temps isolent parfaitement le réservoir pesé des interférences causées par le système de transport utilisé, sous la trémie d'expédition, pour le transfert du lot jusqu'au point d'utilisation.
C Un deuxième réservoir (d'expédition) qui sert de tampon pour charger le circuit de transport (généralement pneumatique) pour transférer la recette au point de destination et d'utilisation. L'utilisation du réservoir d'expédition permet d'isoler complètement la pesée des éventuelles interférences causées par les pertes de la vanne rotative pour le chargement du produit dans le circuit pneumatique, et, de plus, de dissocier le cycle de pesée de celui d'expédition et de gagner du temps d'exécution des batch: en même temps du dosage, le système transporte la recette préalablement dosée qui a été transférée par gravité de la cuve de pesée à la cuve d'expédition.
D Un système de transport (normalement pneumatique en aspiration) prend en charge le transfert de la recette complète au point d'utilisation La précision de dosage standard est garantie <± 3%; la contamination croisée entre les recettes est normalement garantie <1,5%.
La figure suivante montre le schéma d'un système de dosage à 15 lots / h pour 23 composants avec 3 destinations finales.
SCHEMA D'UNE INSTALLATION DE DOSAGE D'INGRÉDIENTS 15 BATCH/h pour:
16 PRODUITS EN SACS; 2 DE SILO; 5 EN BIG-BAG; AVEC 3 DESTINATIONS FINALES
DOSAGE MONO OU MULTI-INGRÉDIENT PAR SOUSTRACTION DE POIDS
Ce type de technologie est utilisée au cas d'un dosage continu ou lorsqu'un nombre élevé de cycles/h doit être réalisé. Le dosage est effectué pour chaque ingrédient par soustraction du poids de la matière contenue dans le réservoir, donc même en s'écoulant en un seul point, les ingrédients peuvent être dosés simultanément. Ce type de technologie permet donc de doser un grand nombre d'ingrédients dans un temps limité à l'ingrédient qui nécessite un temps de dosage plus important pour la quantité ou pour l'extrême précision requise.
La figure ci-dessous schématise une installation de dosage de poudres d'aromatisation dans la production d'aliments secs pour animaux de compagnie.
L'arôme «A» dans un big bag est transporté par convoyage pnéumatique vers un doseur qui fonctionne par batch vers un mélangeur sous vide.
L'arôme «B» en sacs est transporté par convoyage pnéumatique vers un doseur qui fonctionne en continu sur unenrobeur en continu.
Sur les deux lignes, il est possible de doser l'arôme «C» dans des sacs qui sont chargés manuellement.
Sur la ligne qui fonctionne en continu, la précision du dosage est garantie +/- 3%.
Sur la ligne de dosage, la précision est <+/- 1%
DOSAGE CONTINU DE POUDRES D'AROMATISATION SUR UNE LIGNE DE PRODUCTION SÈCHE D'ALIMENTS POUR ANIMAUX DOMESTIQUES
DOSAGE DE LOT DE POUDRES AROMATIQUES SUR UN MÉLANGEUR SOUS VIDE POUR LES ALIMENTS SÈCHES POUR ANIMAUX
PRÉCISION DE DOSAGE
Le dosage de chaque ingrédient se fait par augmentation ou soustraction de poids. La précision est exprimée en pourcentage d'écart par rapport au poids théorique. Par exemple, si la précision requise est de ± 2%; un ingrédient qui nécessite un dosage de 100 grammes la quantité réelle dosée à la fin du cycle doit être d'au moins 98 gr. ou au plus 102 gr. Il est clair que la précision du dosage dans un système automatique est le paramètre de conception qui mérite la plus grande attention, Notamment dans le domaine alimentaire et / ou surtout pharmaceutique, il faut traiter les produits indispensables à la réussite de la formulation voire dangereux pour la santé. du consommateur en cas de surdosage ou de sous-dose.
LA PRÉCISION DE DOSAGE est influencée par deux éléments techniques distincts qui, cependant, interagissent l'un avec l'autre pour déterminer le résultat final.
PESÉE
Ceux qui travaillent par augmentation ou soustraction de poids sont en présence d'un équipement (simple cuve ou tout l'équipement) qu'il faut peser et surveiller instantanément pour contrôler l'augmentation ou la soustraction du produit à doser. 40 ans d'expérience et de développement continu nous permettent d'obtenir le résultat le plus avancé technologiquement du secteur:
CELLULES DE CHARGE DE PLIAGE
Laumas Elettronica ou autre marque sur demande à condition qu'ils aient au moins les mêmes caractéristiques
Construction Acier inoxydable AISI 420 ou acier inoxydable 17-4 PH
Atex II 2 D.
Norme OIML R60 C3 (erreur combinée ࣙ> = 0,02%) ou C4 (erreur combinée +/- 0,013)
Degré de protection IP68
Sensibilité 2 mV / V +/- 0,1%
Température de fonctionnement -10 / + 40 ° C
3 CELLULES DE CHARGE ÉQUIDISTANTES DU CENTRE DE GRAVITÉ
SYSTÈME DE NIVELLEMENT DE LA CELLULE DE CHARGE
Pour une parfaite efficacité des pesons elles doivent travailler en parfaite planéité et sans contraintes parasites. En plus de ce qui précède, le système utilisé par CRISTIANO TORRE garantit également l'auto centrage et la sécurité contre le renversement.
FEUILLE FLEXIBLE EN DOUBLE REVÊTEMENT
ÉPAISSEUR ALIMENTAIRE 0,4 mm
ISOLATION FLEXIBLE ENTRE LES PIÈCES FIXES ET L'UNITÉ PESÉE
Raccords flexibles pour isoler le système pesé des parties fixes: (les outils utilisés pour le dosage et l'équipement pour la réception de la quantité pesée). Des connexions flexibles inadéquates entraînent des interférences importantes avec la précision de pesage et provoquent une contamination croisée entre les recettes.
CONTRÔLE AUTOMATIQUE DE L'EFFICACITÉ DU SYSTÈME DE PESAGE
Les recettes sont préparées dans une installation automatique sans aucune intervention humaine. Lors des préparations automatiques, des défauts ou anomalies peuvent survenir sur certains composants, ce qui peut entraîner de graves erreurs dans le dosage des ingrédients. Un tel inconvénient peut entraîner des pertes économiques même très graves car il rend inutilisables tous les lots de produits fifis concernés dans la fabrication. Les cuves de pesage utilisées par la société TORRE comprennent un système de contrôle automatique de l'efficacité globale. Il s'agit d'un contrôle qui peut être effectué périodiquement par le logiciel de gestion ou même à la fin de chaque batch qui consiste à appliquer des poids échantillons sur la balance et à vérifier la correspondance du signal correspondant, déclenchant une alarme au cas ou.
VIDANGE TOTAL - CONTAMINATION CROISÉE
Chaque recette d'ingrédients doit être vidé entièrement sans laisser de résidus internes qui provoquent une contamination croisée et des erreurs de dosage dans le lot suivant.
Toutes les cuves de pesage sont polies à l'intérieur avec une rugosité de surface <0,6 µ. Une attention particulière est dédiée aux trappes de visite d’inspection et nettoyage pour assurer une planéité interne parfaite sans aucun type de rugosité ou de fissure.
Pour plus de sécurité, chaque cuve de pesée ou d'expédition est équipée d'un marteau pneumatique silencieux qui, après vidange, fournit un coup pour faire tomber les poussières restées sur les parois dues à l'électricité statique
AUTOMATION DES PROCESSUS
40 ans d'expérience en collaboration avec une entreprise leader du secteur nous permettent d'offrir un service «clé en main» complet avec un logiciel de gestion entièrement personnalisé et interfacé via l'échange de données Ethernet avec les systèmes existants de l'entreprise.
Simplicité d'intervention sur les modifications des recettes grâce à une interface personnalisée qui permet d'interagir avec le processus de production de manière simple et intuitive,
Traçabilité de toutes les opérations
Logiciel dédié à l'auto-étalonnage automatique du 'POIDS EN VOL' pour chaque ingrédient de chaque recette.
AUTO-ENTALLONAGE AUTOMATIQUE DU POIDS "EN VOL"
LES OUTILS DE DOSAGE
L'utilisation d'un outil de dosage parfaitement adapté est une condition essentielle pour obtenir précision et rapidité de dosage.
40 ans d'expérience avec les produits les plus hétérogènes nous permettent de faire le choix le plus approprié afin d'obtenir le résultat souhaité.
L'outil le plus utilisé pour les produits pulvérulents est certainement la vis d'Archimède dans la configuration qui correspond le mieux aux caractéristiques de la matiée à doser.
Par exemple: un produit très collant dosé avec une vis classique avec un arbre central plein formera rapidement un problème d'agglomération jusqu'à ce que le dosage soit complètement empêché. Dans ce cas, une vis de section carrée sans noyau central doit être utilisée. Une attention particulière doit être dédiée à l'hygroscopicité des matières. Il est souvent nécessaire d‘utiliser un système de déshumidification capable de garder ces paramètres sous contrôle.
OUTIL DE DOSAGE APRÈS UTILISATION AVEC POWDER CALENDULA
VIS À SECTION CARRÉE SANS ÂME
GROUPE DESHUMIDIFICATEURS MUNTERS
Au cas de dosage de produits avec une granulométrie plus grossière et plus fluide, des doseurs à canal vibrant à commande électromagnétique sont souvent utilisés.
