MICRO-DOSAGE 

​MATIÈRES EN SACS < 25 Kg

Après le dosage des macro-composants, on procède au dosage des ingrédients mineurs, qui peuvent être en nombre considérable. Pour l'automatisation de ce type de dosage, des problèmes importants se posent: 
A. LA PRÉCISION DE DOSAGE
Il s'agit souvent de produits considérés comme `` sensibles '', c'est-à-dire d'ingrédients essentiels à la formulation mais qui peuvent être dangereux pour la santé du consommateur en cas de surdosage ou de sous-dosage. La précision requise est normalement de l'ordre de +/- 1 <2% ce qui, compte tenu du fait que les quantités sont normalement faibles, se traduit par des précisions de l'ordre de quelques gramme. Exemple: Il est relativement simple de doser 10 kilogrammes à +/- 1% (+/- 100 grammes) Il devient beaucoup plus compliqué de doser 1 kilo avec la même précision (+/- 10 grammes). Une difficulté supplémentaire se pose lorsque le même ingrédient doit être dosé en quantités, parfois très différentes, selon la recette en cours. Une grande attention doit être consacrée  non seulement à la configuration de l'outil de dosage mais également à la cuve de pesage. 
B. LE TEMPS DE PRÉPARATION DE LA RECETTE COMPLÉTÉ  
Tous les ingrédients: «Macro», «Micro» et éventuellement «Nano», sont transportés généralement dans un équipement de mélange qui rend la composition homogène pour être transformée en production:
Les installations de production deviennent chaque jour plus performantes  et les temps de cycle de dosage sont donc de plus en plus courts. La société TORRE a résolu au mieux ces problèmes et est en mesure de proposer une gamme de solutions techniques qui s'adaptent parfaitement aux caractéristiques des ingrédients et aux quantités à doser.

EXEMPLE DE SCHÉMA DE SYSTÈME MICRODOSE

AVEC DEUX RANGÉES DE VERSE-SACS

1. STRUCTURE DE SUPPORT MÉTALLIQUE

Structure en acier entièrement boulonnée en profilés creux normalisés formés à froid UNI 10219. La structure métallique est conçue pour former une plate-forme de travail pour les opérateurs. La finition de surface est toujours galvanisée à chaud selon EN ISO 1461. La fourniture est toujours accompagnée de note de calcul selon Eurocode 3. Pour des raisons économiques, il est possible de fournir, en plus de la note de calcul, également les plans de construction de chaque élément individuel pour une construction réalisée par un fournisseur local. La plate-forme de travail est équipée  d’un SAS sécurité pour l'introduction de palettes sacs d'ingrédients.

2. TRÉMIE VIDE SACS

3. PRISE D'ASPIRATION

Pour éviter la pollution inévitable créée lors de la vidange des ingrédients pulvérulents. La trémie est équipée d'une prose d'aspiration à connecter à un système centralisé. ou un filtre d'aspiration autonome. Dans le cas d'un système centralisé, chaque trémie videsacsest équipée d'une vanne papillon pour couper l'aspiration.
Aspiration en service en même temps que le couvercle se ouvre pour chargement.

 

4. RÉSERVOIR TAMPON

La cuve qui a pour fonction de pouvoir alimenter le dosage des ingrédient sans interruption.
La capacité idéale de ce réservoir serait la quantité nécessaire pour former tous les lots d'un poste de travail afin de minimiser l'intervention manuelle des opérateurs. Pour des raisons de hauteur disponible, cette solution n'est pas toujours possible et donc une capacité maximale compatible avec les espaces disponibles est utilisée. Il est possible de installer ce réservoir et son outil de vidage et de dosage de sacs sur des capteurs de pesage pour un contrôle par logiciel des dosages effectués. Au cas d’ingrédients  difficiles à écouler, des fonds plats avec un extracteur planétaire motorisé sont utilisés.

6. VANNE PAPILLON DE FERMETURE SORTIE DE VIS

La vanne est installée pour fermer la décharge de la vis de dosage lorsque le poids est atteint dans la phase de finition. La vanne empêche la chute accidentelle de produit (vibrations ou autre) qui altérerait la précision de pesage. Fabrication INTERAPP. Dimensions normalisées ISO PN6. Corps en fonte, joint en EPDM alimentaire blanc FDA, disque inox. Actionneur électropneumatique à double effet.

7. RÉSERVOIR DE PESAGE

Construction en acier inoxydable avec surface intérieur polie pour aider l'écoulement des produits pulvérulents pendant la phase de déchargement. Trois capteurs de pesage en acier inoxydable certifiés OIML C3 ou C4. Isolement flexible à le chargement et au déchargement au moyen d'une feuille plate flexible avec double revêtement alimentaire de 0,4 mm d'épaisseur. Contrôle automatique de l'efficacité du système de pesage par application de poids  échantillons.

8. 11. TRAPPES DE VISITE  

Grande ouvertures d'accès interne pour inspection et nettoyage. Ouverture et fermeture sans outil. Planéité intérieure parfaite sans points de rétention matière. Couvercle étanche. Avec fin de course magnétiques codés  pour signalisation de couvercle en position.

9. DOUBLE VANNE PAPILLON SUR LA TRANSITION ENTRE PESAGE ET EXPÉDITION

Vannes de qualité alimentaire certifiées FDA avec fermeture hermétique pour le déchargement des ingrédients pesées et l’isolation parfaite du pesage des interférences causées par le transport pneumatique.

10. RÉSERVOIR D'EXPÉDITION

Il est installé sous la benne de pesage pour pouvoir recevoir son contenu simplement par gravité.
Il alimente le circuit pneumatique pour transférer le batch au point de destination au moyen d'une écluse rotative.
La fonction de cet équipement, qui doit avoir une capacité utile au moins égale à celle de pesage  est de pouvoir séparer les fonctions de pesage et d'expédition afin d'accélérer les temps d'exécution de la recette.
Lors du dosage, le système pourra transférer les ingrédients et donc être disponible pour réceptionner le batch qui entre-temps a été préparé dans la cuve supérieure. En pratique, une fois le système est pleinement opérationnel, le temps nécessaire au transfert sera pratiquement éliminé car cette phase sera réalisée en même temps que le dosage.

12. GROUPE DE CHARGEMENT DU BATCH SUR CIRCUIT PNEUMATIQUE POUR TRANSFERT A DESTINATION. 
Le chargement et le dosage Des ingrédients  dans le flux d'air du transport pneumatique sont effectués par une écluse rotative à usinage mécanique avec des tolérances centésimales. Corps en fonte sphéroïdale nickelé. Rotor en acier inoxydable avec pales biseautées. Commande par moto-réducteur Sew Eurodrive.  Injecteur sur tuyauterie en forme raccordée acier inoxydable.

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