RÉCUPÉRATION D'ÉNERGIE

DE LA CHEMINÉE DU CONDITIONNEUR FARINE

JUSQU'À 25 kW / h D'ENERGIE THERMIQUE

Dans une ligne d'extrusion, le mix de farine de cereals est traitè  dans le conditionneur avant d'être introduit dans l'extrudeur. Le traitement consiste à cuire la farine elle-même avec de l'eau et de la vapeur.

Pendant le traitement, la farine, qui entre à température ambiante, est portée à 90 <100 ° C, ce qui est considéré comme optimal pour le traitement suivant.

La précuisson de la farine d'extrusion est réalisée par introduction d'eau et de vapeur.

Dans un souci de résultat, la vapeur est toujours introduite en quantités supérieures à ce que les céréales moulues absorbent lors de la gélatinisation, ce qui est essentiel pour les rendre attaquables par les enzymes digestives..

L'excédent de vapeur est évacué par la cheminée qu'on retrouve en tête du conditionneur.

À long terme, cette vapeur rendrait la pièce où les extrudeurs sont installées invivable, de sorte que le problème est souvent résolu de manière empirique en connectant la cheminée avec le conduit d'aspiration, qui transfère les croquettes de la tête d'extrudeur au sécheur.. 

Cependant, cette solution présente des inconvénients:

a) Il gaspille entièrement l'énergie qui a été dépensée pour la production de la vapeur qui n'est pas entièrement utilisée pour la cuisson et l'hydratation des céréales;

b) De l' eau est introduite dans le cycle de séchage. De l'eau qui devra être évaporée à nouveau avec un gaspillage supplémentaire d'énergie;

c) Une certaine quantité de farine qui n'a pas été complètement prétraitée pourrait être aspirée et polluer le produit fini.

Suite à des enquêtes réalisées en production, nous avons constaté que l'énergie gaspillée par l'échappement à travers la cheminée est même d'environ 25 kW pour une extrudeuse de 10 t / h !!

CRISTIANO TORRE a conçu, construit et développé définitivement un système qui permet d'aspirer complètement la vapeur évacuée de la cheminée et de l'utiliser pour chauffer de l'eau qui peut être utilisée pour:

  • Alimenter le mûrisseur lui-même en améliorant le processus de pré-cuisson en termes de qualité de gélatinisation et d'utilisation d'énergie car la vapeur introduite n'a pas à chauffer la partie aqueuse du processus;

  • Alimenter, après tout traitement de microfiltration, tout procédé nécessitant de l'eau chaude;

  • L'utilisation idéale, c'est-à-dire alimenter le système de recyclage des déchets humides d'extrusion TORRE type RSE2000VE en eau chaude.

DIAGRAMME SYSTÈME

A - Entrée de farine d'extrusion à température ambiante

B - Sortie de la farine traitée vers l'extrudeuse à une température de 90 <100 ° C

X - Entrée de la rampe de distribution de vapeur saturée d'hydratation et de cuisson

Y - Sortie de vapeur active en raison du manque d'absorption de la farine dans le processus de préparation par extrusion

C - tuyau venturi inox DN 65 aspiration 170 m3 / h

D - Distribution d'eau chaude (jusqu'à 90 ° C) au mûrisseur ou autre utilisation

E - Chargement de l'eau du réseau d'aqueduc

M1 - Pompe de circulation 7,50 kW

M2 - Pompe de distribution d'eau chaude

SKID DE TROIS POSTES  POUR 3 LIGNES D'EXTRUSION

SKID UN PèOSTE 

VENTURI AVEC HOTTE D'ASPIRATION SUR CHEMINEE CONDITIONNEUR

HOTTE D'ASPIRATION SUR CHEMINÉE CONDITIONNEUR

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