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RECUPERACIÓN DE ENERGÍA A TRAVÉS DE LA CHIMENEA DEL PREACONDICIONADOR
HASTA 25 kW/h DE ENERGÍA TÉRMICA RECUPERADA
En una planta de extrusión, la mezcla de harina se trata primero en el preacondicionador antes de introducirla en la extrusora. Este tratamiento consiste en cocinar la harina con agua y vapor.
Durante el tratamiento la harina entra a temperatura ambiente y se lleva a 90 <100 ° C, que es considerada la temperatura óptima para el siguiente proceso.
Para obtener un buen resultado, el vapor es introducido siempre en cantidades superiores a las que absorben los cereales molidos durante la gelatinización, lo que es fundamental para que sean atacables por las enzimas digestivas.
El vapor en exceso se descarga a través de la chimenea en la parte superior del preacondicionador.
A la larga, este vapor dejaría inhabitable la zona donde están instaladas las extrusoras, por lo tanto, el problema a menudo se resuelve empíricamente conectando la chimenea con el conducto de aspiración, que transfiere la comida seca desde el cabezal de la extrusora al secador. Sin embargo, esta solución tiene algunos inconvenientes:
a) Se desperdicia la energía que se gastó en la producción de vapor ya que no se usa en su totalidad para cocinar e hidratar cereales;
b) Se introduce agua en el ciclo de secado. Agua que tendrá que ser evaporada nuevamente con otro lamentable desperdicio de energía;
c) Una cierta cantidad de harina no completamente pretratada puede ser aspirada y contaminar el producto terminado.
Siguiendo los estudios realizados en producción, encontramos que la energía desperdiciada por el escape a través de la chimenea es hasta unos 25 kW para una extrusora de 10 t/h.
TORRE ha diseñado, construido y desarrollado un sistema de recuperación de energía con sistema de aspiración de vapor que permite aspirar por completo el vapor descargado de la chimenea y utilizarlo para calentar agua que se puede utilizar para:
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Alimentar el mismo preacondicionador mejorando el proceso de precocción en términos de calidad de gelatinización y uso de energía, ya que el vapor introducido no tiene que volver a calentar la parte acuosa del proceso;
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Alimentar, con un trattamento tratamiento de microfiltración, cualquier proceso que requiera agua caliente;
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El uso ideal, es alimentar el sistema de reciclaje de residuos hùmedos de extrusiónde TORRE tipo RSE2000VE.
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Alimentar con agua caliente la lavadora de los carros de transporte de los residuos húmedos de extrusión.
DIAGRAMA DEL SISTEMA DE ASPIRACIÓN DE VAPOR
A – Entrada de harina de extrusión a temperatura ambiente
B - Salida hacia la extrusora de la harina precocida a una temperatura de 90 <100 ° C
X – Entrada de vapor para hidratación y cocción
Y – Descarga de vapor no absorbido por la harina
C – 'Venturi' inox DN 65 aspiración hasta 170 m2 / h
D – Descarga de agua caliente (hasta 90 ° C) hacia el preacondicionador u otros usos
E – Carga de agua
M1 – Bomba de circulación circuito 'Venturi' 7,50 kW
M2 – Bomba de alimentación de agua caliente
SKID DE TRES EQUIPOS LIGADOS A 3 LINEAS DE EXTRUSIÓN
SKID SISTEMA ÚNICO
VENTURI CON CAMPANA DE ASPIRACION EN EL PREACONDICIONADOR
CAMPANA DE ASPIRACIÓN EN LA CHIMENEA DEL PREACONDICIONADOR
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