MAQUINARIA Y PLANTAS PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA Y DEL TABACO
MICRO DOSIFICACIÓN
PRODUCTOS DE SACOS < 25 KG
Después de dosificar los macrocomponentes, se dosifican los ingredientes menores, que también pueden ser en grandes cantidades.
Surgen problemas importantes para la automatización de este tipo de dosificación:
- LA PRECISIÓN DE LA DOSIFICACIÓN. A menudo, estos son productos considerados "sensibles", es decir, ingredientes esenciales para la formula, pero que pueden ser peligrosos para la salud del consumidor en caso de dosis excesiva o insuficiente.
La precisión requerida es generalmente del orden de +/- 1 <2% que, teniendo en cuenta que las cantidades son normalmente pequeñas, se traduce en precisiones del orden de unos pocos gramos. Ejemplo: Es relativamente sencillo dosificar 10 kilogramos (+/- 100 gramos) al +/- 1% pero es más complicado dosificar 1 kilo con la misma precisión (+/- 10 gramos). Una dificultad adicional surge cuando el mismo ingrediente debe ser dosificado en cantidades, a veces muy diferentes, según la receta en ejecución.
Se debe prestar mucha atención no solo a la configuración de la herramienta de dosificación sino también al tanque de pesaje.
- EL TIEMPO DE EJECUCIÓN DE TODA LA RECETA. Todos los ingredientes: macro, micro y hasta nano, generalmente convergen en un ùnico equipo de mezcla que hace que la composición sea homogénea para ser procesada en la producción final.
Las plantas de producción son cada día más eficientes y por lo tanto los tiempos/ciclos de dosificación se reducen cada vez más.
TORRE ha resuelto estos problemas de la mejor manera posible y es capaz de ofrecer un abanico de soluciones técnicas que se adaptarán perfectamente a las características de los ingredientes y las cantidades a dosificar.
ESQUEMA DE UN SISTEMA DE MICRODOSIFICACIÓN
1. ESTRUCTURA METÁLICA DE SOPORTE
Estructura de acero totalmente atornillada realizada con perfiles huecos laminados en frío estandarizados UNI 10219.
La estructura metálica está diseñado para formar una plataforma para que los trabajadores operen fácilmante. El acabado es galvanizado en caliente según EN ISO 1461. El suministro siempre va acompañado de la nota de cálculo estructural elaborada según al Eurocódigo 3.
Por razones económicas, es posible proporcionar, además de la nota de cálculo, también los planos de construcción de cada elemento para que la construcción sea realizada por un proveedor local.
La plataforma de trabajo tiene una puerta de seguridad para la entrada de los palets con los sacos.
2. TOLVA DE VACÍA SACOS
3. BOCA DI ASPIRACIÓN
Para evitar la inevitable contaminación que se crea al vaciar los ingredientes en polvo. La tolva está equipada con una boca de aspiración conectada a un sistema central de aspiracióna o a un filtro de aspiración autónomo.
En el caso de un sistema centralizado, cada tolva de vacía sacos está equipada con una válvula de mariposa para detener la aspiración que se acciona al mismo tiempo que la puertecilla.
4. TANQUE DE COMPENSACIÓN
Tiene la función de poder alimentar la dosificación del ingrediente batch tras batch sin interrupción. La capacidad ideal de este tanque sería la cantidad necesaria para usar todos los batchs de un turno de trabajo para reducir al mínimo la intervención manual de los operadores. Por razones de altura disponible, esta solución no siempre es posible y por eso se opta por una capacidad máxima compatible con los espacios disponibles.
Es posible montar este tanque, los vacía sacos y las herramientas de dosificación en celùlas de carga para verificar con el software las dosis realizadas.
Al dosificar ingredientes difíciles de fluir, se utilizan fondos planos con un extractor planetario motorizado.
6. VÁLVULA MARIPOSA DE CIERRE
La válvula se instala para cerrar la descarga del sinfín dosificador cuando se alcanza el peso en la fase de acabado. La válvula evita la caída accidental del producto (vibraciones u otros) que alteraría la precisión del pesaje. Marca Interapp. Dimensiones estandarizadas ISO PN6. En hierro fundido, sello de bridas en EPDM alimentario blanco FDA, disco de acero inoxidable. Actuador electroneumático de doble efecto.
7. TANQUE DE PESAJE
Construcción de acero inoxidable con superficie interna pulida para facilitar el flujo de productos en polvo durante la fase de descarga. Tres células de acero inoxidable certificadas OIML.
Aislamiento flexible para la carga y descarga mediante lámina plana en doble revestimiento alimentario de 0,4 mm de espesor.
Control automático de la eficiencia del sistema de pesaje mediante la aplicación de pesos de control.
8. 11. PUERTECILLAS DE ACCESO
Amplia abertura de acceso para inspección y limpieza. Apertura y cierre sin herramientas. Planitud interior perfecta sin puntos de retención de material. Fin de carrera codificado magnético para señalización de tapa en posición.
9. DOBLE VÁLVULA MARIPOSA COLOCADO ENTRE LOS DOS TANQUES
Válvulas aptas para uso alimentario certificadas por la FDA con cierre hermético para la descarga del material pesado y para el perfecto aislamiento del pesaje de posibles intromisiones provocadas por el transporte neumático.
10. TANQUE DE ENVÍO
Se instala debajo del tanque de pesaje para recibir su contenido simplemente por caída y alimenta el circuito neumático mediante una válvula rotativa que transporta todo el batch al punto de destino. La función de este equipo, que debe tener una capacidad útil, al menos, igual a la del tanque de pesaje, es ser capaz de separar el ciclo de pesaje del de envío ahorrando tiempo de ejecución de la receta.Durante la dosificación, el sistema podrá transferir los ingredientes y, por lo tanto, estará disponible al recibir el lote que mientras tanto se ha preparado en el tanque superior. En la práctica, una vez que el sistema esté en pleno funcionamiento, será eliminado el tiempo necesario para el trasvase ya que esta fase se realizará al mismo tiempo que la dosificación. Además la dosificación no se verá alterada por las pérdidas de la válvula rotativa de carga de producto gracias a la válvula de mariposa doble colocada entre los dos tanques.
12. GRUPO DE CARGA DE BATCHS EN CIRCUITO NEUMÁTICO PARA EL TRASLADO DE LA RECETA TERMINADA
La carga y dosificación del producto en el flujo de aire del transporte neumático se realiza con una válvula rotativa trabajada mecánicamente con tolerancias centesimales. Cuerpo de fundición esferoidal niquelado. Rotor de acero inoxidable con palas biseladas. Control mediante motorreductor Sew Eurodrive. Inyector sobre tubería totalmente de acero inoxidable.
