MAQUINARIA Y PLANTAS PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA Y DEL TABACO
MACRODOSIFICACIÓN
PRODUCTOS DE BIG-BAG INDUSTRIALES
El uso de productos "especiales" se requiere cada vez más en las formulaciones de recetas de producción.
Estos ingredientes se suministran en big bag industriales por razones económicas y para facilitar su almacenamiento y manipulación por parte del usuario.
Las imágenes de arriba muestran una configuración de big bag de dos filas.
El ancho de 7 metros se refiere a una estación de dosificación con dos filas de big bags. En el caso de una estación con una sola fila, el tamaño se reduce a 4 metros.
La altura H varía según los elementos característicos del diseño: a. tamaño de la big bag (1 o 2 metros cúbicos); b. la capacidad del tanque de compensación; c. la capacidad del tanque de pesaje; d. la existencia y la dimensión del tanque de envío; e. el tipo de transporte utilizado para trasladar la receta terminada.
Descripción del diagrama de arriba:
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ESTRUCTURA METÁLICA DE SOPORTE. Estructura de acero totalmente atornillada realizada con perfiles laminados en caliente estandarizados UNI o perfiles huecos laminados en frío estandarizados UNI 10219. El acabado es galvanizado en caliente según EN ISO 1461. El suministro siempre va acompañado de la nota de cálculo estructural elaborada según al Eurocódigo 3.
Por razones económicas, es posible proporcionar, además de la nota de cálculo, también los planos de construcción de cada elemento para que la construcción sea realizada por un proveedor local. -
POLIPASTO ELÉCTRICO DE CADENA EUROCHAIN VERLINDE. Capacidad de carga 2.000 Kg. Traslación motorizada. Control remoto de baja tensión. Gancho de cierre automático. Longitud de cadena adecuada para su uso.
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TOLVA DE VACÍO BIG BAG. Ver documentación específica adjunta
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TANQUE DE COMPENSACIÓN PARA DOSIFICACIÓN DURANTE EL CAMBIO DE BIG BAG. Construcción en acero inoxidable AISI 304. Capacidad adaptada al uso: debe contener el producto necesario para la dosificación durante el tiempo necesario para reemplazar un big bag vacío por uno lleno.
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SINFÍN DOSIFICADOR. Dimensiones adecuadas a las cantidades y características del producto. Espira con paso progresivo. Válvula de mariposa en la descarga.
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TANQUE DE PESAJE. Capacidades y características se adaptan a las dosificaciones necesarias.
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TANQUE DE ENVÍO. Características se adaptadan a las dosificaciones necesarias. La capacidad útil debe ser siempre igual a la del tanque de pesaje 6. El uso del tanque de envío, gracias también a la doble válvula de mariposa colocada entre los dos tanques, permite aislar completamente el pesaje de posibles intromisiones provocadas por las pérdidas de la válvula rotativa de carga de producto en el circuito neumático. Permite, además, separar el ciclo de pesaje del de envío ahorrando tiempo de ejecución del batch: al mismo tiempo que se realiza la dosificación, el sistema transporta la receta previamente dosificada que ha caído por gravedad desde el tanque de pesaje al de envío.
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TRANSPORTADOR PARA EL TRASLADO DE LA RECETA TERMINADA. El diagrama muestra una válvula rotativa para la carga de producto en una línea de transporte neumático, ya que es la más utilizada por sus características de flexibilidad e higiene.
1. ESTRUCTURA METÁLICA DE SOPORTE
2. POLIPASTO ELÉCTRICO DE CADENA
EUROCHAIN VERLINDE
3. TOLVA DE VACÍO BIG BAG
4. TANQUE DE COMPENSACIÓN PARA DOSIFICACIÓN DURANTE EL CAMBIO DE BIG BAG
6,7,8. GRUPO DE PESAJE E INVÍO
TOLVA
PESAJE
TOLVA
ENVÍO
DOBLE VÁLVULA DE AISLAMIENTO ENTRE PESAJE
Y TRANSPORTE NEUMÁTICO
VÁLVOLA ROTATIVA DE CARGA DEL PRODUCTO
EN LA BOLSA DE AIRE DE TRANSPORTE
RETENCIÓN DENTRO DE UN TUBO
DEL TRANSPORTE NEUMÁTICO
SISTEMA DE DESHUMIDIFICACIÓN Y CONTROL DE TEMPERATURA MUNTERS PARA LOS LOCALES QUE CONTIENEN LAS MAQUINARIAS
Se deben tomar precauciones de suma importancia en la dosificación y en el transporte neumático de productos higroscópicos o termosensibles. Se efetcúan para prevenir bloqueos de producción debido a la aglomeración o la retención del producto con la consecuente contaminación cruzada.
UNIDAD MUNTERS PARA DESHUMIDIFICACIÓN DEL AIRE EN EL TRANSPORTE NEUMÁTICO
TOLVAS DE VACÍO DE BIG BAG
Equipo diseñado para el vaciado y para la introducción, en fase de producción, de productos granulados o pulverulentos envasados en big bags de rafia en PP con 4 asas, equipados con válvula de descarga de Ø 300 o Ø 400 mm.
Disponible en acero al carbono con acabado pintado con polvos epoxi cocidos a alta temperatura o, preferiblemente, enteramente en acero inoxidable AISI 304/316.
Con acabado interior 2B o brillante 2P y acabado exterior satinado fino Scotch-Brite.
El equipo ha sido desarrollado en colaboración con los usuarios con el fin de hacerlo perfectamente funcional cumplimiendo con las normas de seguridad de los operadores, las normas de higiene alimentaria y la ergonomía de uso.
Las dimensiones están adaptadas a las medidas de big bag estándar en Europa: con una base de 90 x 90 cm o 95 x 95 cm. Bajo pedido, la tolva se suministra con dimensiones más amplias para big bags estándar americano o, también, otros tamaños personalizados que pueden ser comunicados al solicitar una oferta comercial.
2
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3
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1
Caja de descarga con puerta hermética (1): ofrece un acceso seguro y ergonómico del ducto de vaciado del big bag.
La estanca al polvo de la puertecilla está asegurada por una junta de goma extruida en todo el perímetro (2) y por un cierre regulable hasta una fuerza de 3200 N. (3)
La puertecilla está equipada, en el interior, con un perfil en relieve (4)
La abertura está señalizada por seguridad mediante un sensor inductivo (5). La señal se puede utilizar a voluntad; por ejemplo para activar la succión durante la apertura de la válvula de descarga del big bag.
Durante el vaciado, la parte inferior de la big bag se apoya sobre una placa de goma blanca apta para alimentos que actúa como sello para evitar que se escape el polvo.
La entrada de la válvula de descarga de big bag está reforzada por una doble brida de acero inoxidable.
La tolva apoya sobre 4 elementos elásticos con dureza de 65 Shore que permiten la vibración de la tolva, asegurando el vaciado del big bag y de la parte cónica de la tolva.
La vibración es provocada por un vibrador electromecánico de 0,18 kW con masas excéntricas ajustables que desarrolla una fuerza centrífuga de hasta 190 Kgf.
En las cuatro esquinas de la tolva se instalan unos pistones neumáticos que sacuden el fondo del big bag y evitan la formación de puentes u hoyos en el interior del big bag durante el vaciado de polvos, especialmente quando son de granulometría muy fina.
Los pistones están protegidos por una carcasa de chapa para la seguridad de los operadores.
Una rejilla en la descarga frena cuerpos extraños grandes o el saco de polietileno dentro de la big bag.
B
A
La tolva de vacío de big bag está equipada con una toma de succión (A) para proteger al operador de la inhalación de polvo durante la abertura de la válvula de descarga y el primer llenado. La boca de succión es interceptada por una válvula de mariposa (B) si por si acaso varias tolvas deben ser tratadas por un unico sistema de succión.
