top of page

LAVADORA LTF

DE MATRICES DE EXTRUSIÓN

NEW.png
IMG_9326_Light.jpg

POR FIN UNA MÁQUINA PARA UN PERFECTO LAVADO AUTOMÁTICO DE LAS MATRICES DE EXTRUSIÓN EN LAS INDUSTRIAS DE ACQUAFEED-PETFOOD-ALIMENTACIÓN

El lavado de las matrices de extrusión es una operación absolutamente necesaria, aunque desagradable, para los operadores encargados de este trabajo.

La metodología depende de la superficie de los orificios de extrusión: en el sector de los alimentos para animales domésticos, puede realizarse mediante una hidrolimpiadora, confinando esta operación en una sala especial y obligando a los operadores a llevar ropa de protección extremadamente incómoda; en el sector de los alimentos para animales acuáticos (Acquafeed), los orificios se reducen a diámetros muy pequeños (hasta 0,5 < 0,6 mm) y la operación de limpieza es un verdadero problema, ya que obliga a intervenir manualmente en miles de orificios con clavijas cilíndricas calibradas.

La LAVADORA AUTOMÁTICA LTF ha sido diseñada y desarrolladaa para automatizar completamente e y sin fallos la operación de lavado con numerosas ventajas:

  • La certeza absoluta de un lavado perfecto incluso de matrices con perforaciones de paso muy pequeñas;  hasta Ø 0,6 mm en el caso de la extrusión de pienso para piscicultura.

  • Elimina la necesidad de un operador asignado: cualquier operador puede hacerlo por sí mismo.

  • El operador de la extrusora puede lavar la matriz del cabezal de extrusión de forma independiente en 2 < 4 minutos;

  • Gracias a la posibilidad de elegir diferentes programas de lavado, ningún tipo de matriz necesita ser repasada a mano después del lavado automático.

Immagine2_idropulitrice.png
Immagine1_idropulitrice.png

1. BOQUILLAS DE GOTEO POR AIRE COMPRIMIDO

2. BOQUILLAS DE ALTA PRESIÓN PARA LAVADO Y ACLARADO DE MATRICES

3. ESFERA DE LAVADO DENTRO DE LA MÁQUINA

4. BOQUILLAS DE ALTA PRESIÓN PARA EL LAVADO Y ACLARADO DE DISCOS DIFUSORES U OTRO TIPO DE MATRIZ

Al encender el cuadro eléctrico la máquina se prepara para la operación; cargando automáticamente el agua de la red hasta alcanzar el nivel de trabajo.

Para cargar el cabezal, el operador pulsa el botón de solicitud en el panel de la pantalla táctil, que desbloquea la apertura de la tapa.

Una vez colocadas las piezas a lavar, elige el programa de lavado más apropiado para el tipo de matriz a lavar en el panel táctil y cerrando la tapa de la máquina inicia el ciclo.

El lavado completo se realiza automáticamente en 3 pasos:

LAVADO

La bomba de alta presión [A] alimentada por la bomba centrífuga [B] se pone en marcha y las piezas sucias del interior de la lavadora comienzan a girar impulsadas por el motorreductor [C] exponiendo toda su superficie perforada a las boquillas.

El impacto del agua pulverizada a 100 < 250 bar de presión elimina cada partícula y limpia perfectamente incluso los agujeros con un diámetro de 0,5 mm. La presión de trabajo es visualizada por el interruptor de presión digital [D] y es ajustable por medio de la válvula [E].

Todo el ciclo de lavado se realiza con agua reciclada para reducir el consumo. Las partículas eliminadas durante la limpieza se retienen mediante un primer filtro [D] con una perforación de 1 mm, y un segundo filtro en línea de cartucho [E] con una perforación de 0,5 mm.

La máquina está equipada con un interruptor de caudal [F] que supervisa el caudal de agua y avisa al operador, mediante una ventana emergente en el panel del operador, de la necesidad de limpiar los filtros para evitar el funcionamiento "en seco" de la bomba [A].Opcionalmente, con un coste adicional, la máquina puede equiparse con un sistema automático de limpieza de filtros [E] en contracorriente; descarga de impurezas al alcantarillado (consulte la documentación específica).

AGUA RED - Mín. 2 bar

AIRE COMPRIMIDO - 6 bar

DESCARGA AL ALCANTARILLADO

DIAGRAMA FUNCIONAL

MÁQUINA ESTÁNDAR

ENJUAGUE

Al final del ciclo de lavado, la máquina inicia un ciclo de aclarado con agua limpia de la red. Durante este ciclo, el agua de lavado se sustituye parcialmente y se enfría con el agua utilizada para el aclarado. La duración de este ciclo también se puede programar desde el panel de mandos. Durante este ciclo, se puede añadir una cierta cantidad de desinfectante al agua de aclarado mediante un accesorio especial.

GOTEO

El lavado finaliza con un tercer ciclo: la bomba se detiene y se introduce aire comprimido en el circuito, que a través de boquillas especiales [G] gotea las piezas lavadas, dejándolas listas para su almacenamiento, listas para su uso.

Todos los parámetros de funcionamiento se pueden programar por separado a través de un panel de pantalla táctil HMI en color de 7‘’.

El software de la máquina incluye un ciclo de autolimpieza que debe realizarse periódicamente con la posible ayuda de un producto desincrustante para mantener la bomba y las boquillas en perfecto estado de funcionamiento.

LIMPIEZA AUTOMÁTICA DEL FILTRO DE CARTUCHOS [E] - OPCIONAL

Como opción, y con un coste adicional, la máquina puede equiparse con un sistema automático de limpieza del filtro en contracorriente [E] con descarga de las partículas resultantes al alcantarillado.

Accesorios para la limpieza automática de filtros de cartucho en línea

DIAGRAMA FUNCIONAL DE LA MÁQUINA CON LIMPIEZA AUTOMÁTICA DEL FILTRO DE CARTUCHO [G]

BASÁNDOSE EN LA INFORMACIÓN FACILITADA POR EL CLIENTE , LA MÁQUINA ESTÁ DISEÑADA Y FABRICADA PARA EL LAVADO DE TODO TIPO DE MATRIZ

MATRIZ BÜHLER  AQUAFEED CON PERFORACIÓN Ø 0,8 = 0,5 mm² - Bomba 200 < 250 bar

MATRIZ WENGER PETFOOD CON PERFORACIÓN ‘A ESTRELLA’ - 12 mm² - Bomba 100 bar

MATRIZ WENGER AQUAFEED CON PERFORACIÓN Ø 1,0 = 0,8 mm² - Bomba 200 Bar

DIMENSIONES GENERALES - PESO ~ 700 Kg

SERVICIOS Y CONSUMO

ENERGÍA ELÉCTRICA

3 FASES Tensión y frecuencia de uso en el país de instalación.

Potencia instalada: 15 < 19 kW en función de las características de la bomba instalada

 

A - AGUA DE RED.

Mínimo 2 bar. 80 litros/min - 29 psi - 17,5 impgal/min

Consumo: 0,7 litros/seg durante el ciclo de aclarado

 

B - AIRE COMPRIMIDO

Desaceitado 6 bar. - 87 psiConsumo: 1.500 Nlitros/min - 330 Nimpgal/min durante el ciclo de goteo

 

C – DRENAJE

40 litros/minuto  - 8,8 impgal/min durante el ciclo de aclarado

65 litros - 14 impgal litros en cada vaciado periódico del tanque para sustituir el agua de lavado.       

 MANAGER RESPONSABLE PRODUCCIÓN

CLIENTE ‘XY’

Proporciona un dibujo de las matrices que considera más difíciles de limpiar (probablemente las que tienen los orificios más pequeños) y, posiblemente, del disco difusor, en caso de que esté acostumbrado a lavarlo al mismo tiempo.

1

2

Torre realiza un estudio para verificar la viabilidad del resultado requerido y dimensionar las piezas principales: bomba, sistema de rotación de la matriz, etc. A partir del estudio, Torre calcula el precio de un posible suministro.

3

En caso de que el precio ofrecido se ajuste al presupuesto dedicado a este proyecto, Torre hará la siguiente propuesta:

Torre suministra al cliente "XY" una máquina en período de prueba.

La máquina se suministra sin coste alguno: Torre se encargará del transporte, la puesta en marcha y la formación del personal del cliente "XY" en el centro de producción, corriendo con los gastos.

El cliente "XY" prueba el funcionamiento de la máquina durante un periodo acordado (por ejemplo, 4 semanas).

Al finalizar el periodo de prueba:

 

a.Si la máquina funciona perfectamente: es decir, si al final del ciclo de lavado de un máximo de 5 o 6 minutos, el 100% de los orificios presentes en la matriz estarán perfectamente limpios.

  Cliente 'XY' compra la máquina pagando el precio propuesto por Torre en el punto 3.

 

b.Si la máquina no consigue limpiar el 100% de los agujeros, o tiene problemas durante la prueba de funcionamiento, Torre retirará la máquina a sus expensas y no se cobrará nada al Cliente "XY".

El único problema que queda por resolver es el de las aduanas de importación a un posible país no miembro de la CEE (UE) en lo que respecta a la TVA. Hay dos soluciones posibles:

- El cliente "XY" realiza una importación temporal: regulariza el expediente pagando el impuesto cuando adquiere la máquina importada a modo de prueba, o vuelve a exportar la máquina porque no cumple las prestaciones acordadas. En este caso Torre paga todos los gastos del agente de aduanas que tramita el expediente.

- El cliente "XY" adelanta el TVA, pero lo recupera inmediatamente compensándolo con el impuesto que grava las ventas nacionales al país no comunitario (UE).

CERO RIESGO

 

100% RESULTADO

BOMBA DE PISTÓN DE ALTA PRESIÓN

LEUCO HAWK KARCHER

Presión de hasta 250 bar

Acoplada directamente al motor de mando

AGENTE EXCLUSIVO UK Y ESCANDINAVIA:

FAIRWAY FORM TOOLS

Unit, B1-B5 Canklow Meadows Industrial Estate, West Bawtry Road,

Rotherham S60 2XL, UK

Tel: +44 1709 820055

sales@fairwayformtools.co.uk

bottom of page