MACCHINE E IMPIANTI PER L'INDUSTRIA ALIMENTARE E DEL TABACCO
LAVATRICE LTF
PER MATRICI DI ESTRUSIONE
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Il lavaggio delle matrici o trafile di estrusione, che si effettua di norma con una idropulitrice ad alta pressione, è una operazione assolutamente necessaria quanto spiacevole a compiersi da parte degli operatori addetti a questo lavoro.
L’esecuzione di questa operazione viene confinata normalmente in un locale apposito e costringe gli operatori ad indossare indumenti protettivi estremamente scomodi.
Il grado di pulizia delle matrici è lasciato al giudizio personale dell’operatore che spesso tende a ridurre al minimo il tempo impiegato per una operazione tanto disagevole.
La LAVATRICE AUTOMATICA LTF è stata studiata e sviluppata per automatizzare completamente e impeccabilmente l’operazione di lavaggio con numerosi vantaggi:
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La certezza assoluta di un lavaggio impeccabile anche con matrici che presentano forature di passaggio molto piccole;
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Elimina la necessità di un operatore specializzato: qualsiasi operatore può provvedere autonomamente. Per esempio il conduttore dell’estrusore può lavare autonomamente la matrice che smonta ad ogni cambio di formato;
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Grazie alla possibilità di scegliere diversi programmi di lavaggio, nessun tipo di matrice necessita di essere smontata dal diffusore o rifinita a mano dopo il lavaggio.
Accendendo il quadro elettrico la macchina si prepara al funzionamento; caricando automaticamente l’acqua dalla rete fino a raggiungere il livello di lavoro.
L’operatore, per caricare la matrice, preme il pulsante di richiesta sul pannello touch screen.
Una volta posizionati i pezzi da lavare, sceglie il tipo di lavaggio per mezzo di un selettore e, richiudendo il coperchio della macchina, avvia il ciclo.
LAVAGGIO
Si avvia la pompa ad alta pressione (7) e i pezzi sporchi all'interno della lavatrice iniziano a ruotare esponendo tutta la loro superficie agli ugelli (5) che si muovono in modo alterno compiendo un arco, che permette di raggiungere con diversi angoli di impatto ogni punto da lavare. L’impatto dell’acqua spruzzata a 180 bar di pressione asporta ogni particella anche secca e pulisce perfettamente anche forature di 0,8 millimetri di diametro.
Tutto il ciclo di lavaggio avviene con acqua di riciclo per ridurre i consumi. Le particelle asportate durante la pulizia vengono trattenute da un primo filtro a cassetto (10) e da un secondo filtro in linea a cartuccia (12).
Entrambi i filtri devono essere puliti periodicamente su segnalazione della macchina, visualizzata sul pannello operatore.
RISCIACQUO
Alla fine del ciclo di lavaggio (1 < 3 minuti) la macchina inizia un ciclo di risciacquo con acqua pulita da rete. Durante questo ciclo l’acqua di lavaggio viene parzialmente sostituita e raffreddata da quella impiegata per il risciacquo.
Anche la durata di questo ciclo è programmabile dal pannello operatore. Durante questo ciclo è possibile aggiungere all'acqua di risciacquo una certa quantità di disinfettante con apposito accessorio.
SGOCCIOLATURA
Il lavaggio della matrice termina con un terzo ciclo: la pompa si arresta e nel circuito viene immessa aria compressa che, attraverso i soliti ugelli, provvede a sgocciolare i pezzi lavati rendendoli pronti ad essere riposti, pronti all’uso.
La macchina è predisposta per effettuare su scelta dell’operatore due tipi di lavaggio: Normale o Intensivo.
Tutti i parametri di funzionamento sono programmabili separatamente a mezzo pannello HMI touch screen 7’’ a colori.
LA MACCHINA VIENE FORNITA PREDISPOSTA PER IL LAVAGGIO DI QUALSIASI TIPO DI MATRICE.
L'utilizzatore dovrà soltanto fornire un disegno in formato DWG dei pezzi da lavare: le macchine possono essere facilmente adattate da un tipo di matrice all'altro con la sostituzione di pochi pezzi, perfettamente intercambiabili.
MACCHINA ATTREZZATA PER LAVAGGIO DI MATRICI E DIFFUSORI SEPARATI PER ESTRUSORI TIPO WENGER X-185
MACCHINA ATTREZZATA PER LAVAGGIO DI MATRICI E
DIFFUSORI MONTATI PER ESTRUSORI TIPO WENGER X-165
MACCHINA ATTREZZATA PER LAVAGGIO DI MATRICI E GRUPPO DI TAGLIO TIPO WENGER
MACCHINA ATTREZZATA PER LAVAGGIO DI MATRICI E GRUPPO DI TAGLIO TIPO WENGER
Collettore di spruzzo con ugelli
a getto piatto ad alto impatto
Pompa 50 l/min 160 bar
Con flessibili di alimentazione e mandata per assorbire le vibrazioni di funzionamento
Pre-filtro a cassetto
Filtro in linea di protezione alla pompa
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SONDA DI LIVELLO dell’acqua di lavaggio
insensibile alla schiuma superficiale
Manometro in linea per il controllo della pressione di esercizio e usura degli ugelli di spruzzo
SONDA DI TEMPERATURA dell’acqua di lavaggio a protezione della pompa e SENSORE DI FLUSSO di protezione del funzionamento a secco della pompa
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QUADRO ELETTRICO Inox con PLC Siemens Simatic S7 1200 Pannello HMI Touch Screen Simatic KTP700 7 pollici a Colori
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Apertura e chiusura della lavatrice agevolato con MOLLA A GAS
