Lorsque le panneau électrique est allumé, la machine se prépare à fonctionner, chargeant de l'eau jusqu'à ce que le réservoir de stockage soit rempli (environ 450 litres) et chauffant cette eau jusqu'à ce que la température réglée soit atteinte. Dans le cas où les bacs à laver contiendraient du gras, la machine est livrée avec une unité de commande qui ajoute automatiquement l'eau de lavage avec un détergent de dégraissage et de polissage approprié.

Le chauffage s'effectue par injection directe de vapeur à basse pression avec une buse de mélange en acier inoxydable. La température de l'eau de lavage est programmable jusqu'à 70 ° C.

À la fin de ces opérations, le panneau de commande signalera que la machine est prête à démarrer les cycles de lavage.

L'opérateur, après avoir demandé le déverrouillage de la serrure électrique du portail pour accéder à la zone de chargement, place le conteneur à laver sur les fourches du système de chargement, ferme la porte de protection et actionne le bouton de démarrage du cycle.

La machine ouvre la porte de chargement dans la cabine de lavage; le système de chargement, avec une rotation de 180 °, renverse le récipient sale à l'intérieur de la machine, plaçant le récipient à laver en position de lavage.

La porte d'entrée de la cabine se ferme hermétiquement et démarre le cycle de lavage avec recirculation de l'eau chaude en boucle dans le reservoir de stockage.

L'eau de lavage recirculée est filtrée par des filtres spéciaux qui peuvent être facilement nettoyés par l'opérateur.

Les joints sur les portes d'entrée et de sortie du bac dans la machine sont réalisés dans un «labyrinthe» et garantissent une parfaite absence de fuite.

Le lavage des conteneurs sont effectué par deux collecteurs rotatifs placés l'un dans la partie supérieure, pour le lavage externe et l'autre dans la partie inférieure pour le lavage interne. La rotation des collecteurs est activée par un motoréducteur dedié.

Chaque anneau de lavage est divisé en deux circuits séparés, sur lesquels sont placées des buses de lavage et de rinçage pour éviter toute contamination.

Le cycle de lavage, qui a une durée programmable, est réalisé avec de l'eau en recirculation en boucle du réservoir de stockage sous-jacent intégré au fond de la cabine.

À la fin du temps de lavage programmé, la machine démarre le cycle de rinçage avec de l'eau jetable, qui est évacuée à lpar effleurement du trop-plein du réservoir de stockage.

Le rinçage est effectué avec de l'eau propre provenant d'un circuit externe au moyen d'une pompe à une pression minimale de 3 bars.

A la fin du cycle de rinçage, les anneaux rotatifs sont alimentés avec 2 bars de vapeur (~ 134 ° C) provenant de la rampe d'alimentation pour la stérilisation finale du conteneur nettoyé avant extraction pour réutilisation.

Un PLC Siemens, gère tous les temps de cycle, la position des vannes des circuits hydraulique et vapeur ainsi que la température de l'eau de lavage en mode "auto / manuel". Tous les paramètres de fonctionnement ci-dessus sont programmables par l'opérateur via le panneau «écran tactile».

Avant de procéder au déchargement du bac propre, le ventilateur sur le toit de la machine est brièvement activé pour éliminer le brouillard humide qui s'est formé à l'intérieur de la cabine de lavage et pour éviter de polluer l'environnement lorsque la porte de déchargement est ouverte.

L'extraction du conteneur propre et désinfecté a lieu à la fin de tous les cycles décrits ci-dessus:

• La machine ouvre la porte à l'opposèe de l'entrée et l'unité de déchargement, en tournant les fourches de 180 °, extrait le bac parfaitement propre et aseptisé de la cabine de lavage;

• Après avoir demandé l'ouverture de la porte pour accéder à la zone de déchargement, l'opérateur extrait manuellement le bac propre;

• Après les trois cycles exécutés en 3 <4 minutes, la machine est prête à laver un nouveau conteneur sale