MACHINE À LAVER MOULES D'ESTRUSION

LTF

UNE MACHINE FIABLE POUR UN LAVAGE PARFAIT ENTIÈREMENT AUTOMATIQUE DE TOUTE FILIÈRE D'EXTRUSION DANS LES INDUSTRIES ACQUAFEED - PETFOOD ET ALIMENTAIRE

Le lavage des filières d'extrusion est une opération absolument nécessaire, mais désagréable à réaliser, par les opérateurs affectés à ce travail.

La méthodologie dépend du diamètre et de la forme des orifices d'extrusion. Dans le secteur de l'alimentation pour animaux de compagnie, le résultat peut être obtenu au moyen d'un nettoyeur à eau haute pression, confinant cette opération à une pièce spéciale et obligeant les opérateurs à porter des vêtements de protection extrêmement inconfortables.

Dans le monde de l'aquafeed les orifices sont réduits à de très petits diamètres (jusqu'à 0,5 < 0,6 mm) et l'opération de nettoyage représente un vrai problème car elle oblige souvent à intervenir manuellement sur des milliers de trous avec des broches cylindriques calibrées

La MACHINE À LAVER AUTOMATIQUE LTF a été conçue et développée pour automatiser complètement et parfaitement l'opération de lavage avec de nombreux avantages:

La certitude absolue d'un lavage parfait même des matrices avec de très petits trous de passage ; jusqu'à Ø 0,5 mm dans le cas de l'extrusion d'aliments pour poissons.
Élimine le besoin d'un opérateur spécialisé : n'importe quel opérateur peut le faire indépendamment. Le conducteur d’extrudeur peut nettoyer d’une façon autonome en 2 < 5 minutes, la filière qu'il vient de démonter de la tête de l'extrudeur.
Grâce à la possibilité de choisir différents programmes de lavage, aucun type de matrice ne doit être fini à la main après un lavage automatique.

1. BUSES POUR EGOUTTAGE PAR SOUFFLAGE D’AIR COMPRIME

2. BUSES HAUTE PRESSION POUR LAVAGE ET RINÇAGE DE LA MATRICE

3. BOULE PERFORÉE POUR LE LAVAGE INTERNE DE LA MACHINE

4. BUSES HAUTE PRESSION POUR LAVAGE ET RINÇDISQUE DIFFUSEUR OU AUTRE TYPE DE MATRICE

A la mise sous tension, la machine se prépare à fonctionner; charge automatiquement l'eau du réseau de ville jusqu'à ce qu'elle atteigne le niveau de travail dans la cuve principale.

Pour charger la matrice sale, l'opérateur déverrouille l'ouverture du couvercle; placer les pièces à laver dans les fentes des axes de rotation; choisit le programme de lavage le plus approprié pour le type de matrice à laver sur l'écran tactile et, en fermant le couvercle de la machine, démarre le cycle.

Le lavage complet se déroule automatiquement en 3 étapes:

LAVAGE

La machine est prédisposée pour effectuer, au choix de l'opérateur, différents programmes de lavage en variant le temps d'exposition de la surface perforée au jet haute pression des buses.

La pompe à haute pression [A] démarre alimentée par la pompe centrifuge [B].

Les pièces sales introduites dans la machine tournent entraînées par le motoréducteur [C] en exposant toute leur surface perforée aux buses .L'impact de l'eau pulvérisée à une pression de 100 < 250 Bar élimine toutes les particules et nettoie parfaitement même les trous de 0,5 mm de diamètre.

Pour réduire la consommation, le cycle de lavage s'effectue avec de l'eau recirculée à partir de la cuve principale. Les particules éliminées pendant le nettoyage sont retenues par un premier filtre [D] avec une perforation de 1 mm et un deuxième filtre à cartouche en ligne [E] avec une perforation de 0,5 mm.

La machine prévient l'opérateur par un pop-up sur le panneau HMI de la nécessité de nettoyer les filtres.

EAU DE RÉSEAU - Min 2 bars

AIR COMPRIMÉ - 6 bars

REJET À L'ÉGOUT

SCHÉMA FONCTIONNEL

MACHINES STANDARDS

RINÇAGE

À la fin du cycle de lavage, la machine lance un cycle de rinçage avec de l'eau propre du réseau de ville.

Pendant ce cycle, l'eau de lavage dans la cuve est partiellement remplacée et refroidie par l'eau utilisée pour le rinçage.

La durée de ce cycle est également programmable à partir du panneau de commande.

Le logiciel de la machine comprend un cycle d'auto-nettoyage à effectuer périodiquement à l'aide d'un produit détartrant pour maintenir la pompe et les buses en parfait état de fonctionnement.

EGOUTTAGE

Le processus de lavage se termine par un troisième cycle : la pompe s'arrête et la filière est affectée, pendant un temps programmable, sur toute la surface perforée par de l'air comprimé à travers des buses spéciales [G].

Au cours de cette étape, l'eau stagnante dans les trous est éliminée et, une fois le lavage terminé, la filière peut être rangée prête à l'emploi.

Le fonctionnement de la machine et la programmation des paramètres de fonctionnement sont gérés par un écran tactile HMI couleur de 7 pouces.

EN OPTION – NETTOYAGE AUTOMATIQUE DU FILTRE À CARTOUCHE [G]

En option, moyennant un supplément de prix, la machine peut être équipée d'un système de nettoyage automatique du filtre [E] par contre-courant ; les impuretés sont évacuées à l’égouts.

Accessoires pour le nettoyage automatique du filtre à cartouche

SCHEMA FONCTIONNEL MACHINE AVEC NETTOYAGE AUTOMATIQUE DU FILTRE À CARTOUCHE [G]

SUR LA BASE DES INFORMATIONS REÇUES DU CLIENT, LA MACHINE EST ADAPTEE (CONÇUE ET FABRIQUÉE) POUR LAVER N'IMPORTE QUEL TYPE DE MATRICE D'EXTRUSION

MATRICE DE BÜHLER AQUAFEED AVEC PERÇAGE Ø 0,8 = 0,5 mm² - Pompe 200 < 250 barres

MATRICE WENGER PETFOOD AVEC TROU 'STAR' - 12 mm² - pompe 100 bar

WENGER AQUAFEED MATRIX AVEC TROU Ø 1.0 = 0.8 mm² - Pompe 200 Bar

DIMENSIONS D’ENCOMBREMENT - POIDE ~ 700 Kg

UTILITIES ET CONSOMMATION

ÉNERGIE ÉLECTRIQUE

3 PHASES Tension et fréquence comme standard dans le pays d'installation.

Puissance installée : 15 < 19 kW selon les caractéristiques de la pompe utilisée.

A – EAU RESEAU DE VILLE

Min 2 bar. 80 litres/min – 29 psi - 17.5 impgal/min

Consommation pour cycle de lavage complet : 0,7 litres/sec pendant le cycle de rinçage

B – AIR COMPRIMÉ

Sans huile 6 bar. – 87 psi

Consommation: 1,500 Nlitres/min – 330 Nimpgal/min pendant le cycle d’égouttage

C – REJET À L’ÉGOUT

40 liitres /minute - 8.8 impgal/min pendant le cycle de rinçage

65 litres - 14 impgal à chaque vidange périodique de la cuve pour remplacer l’eau de lavage.

RESPONSABLE TECHNIQUE CIENT ‘XY’

Fournit un plan des matrices qu'ils considèrent comme les plus difficiles à nettoyer (probablement celles qui ont les plus petits trous) et, éventuellement, du disque diffuseur s'ils ont l'habitude de le laver en même temps.

Torre réalise une étude pour vérifier la faisabilité du résultat demandé et pour dimensionner les pièces principales : pompe, système de rotation filière, etc. Sur la base de l'étude, Torre calcule le prix d'un éventuel fourniture.

Si le prix proposé rentre dans le budget dédié à ce projet, Torre fera une proposition comme suit:

Torre fournit au client 'XY' une machine de test. La machine est fournie gratuitement : Torre effectuera à ses propres frais le transport, la mise en service et la formation du personnel du Client 'XY' sur le site de production. Le client 'XY' teste la machine pendant une période convenue (par exemple 4 semaines).

A la fin de la période d'essai :

a.Si la machine fonctionne parfaitement : c'est-à-dire si à la fin du cycle de lavage de max 5 ou 6 minutes, 100% des trous de la matrice sont parfaitement propres. Le client 'XY' achète la machine en payant le prix proposé par Torre au point 3.

b.Si la machine ne parvient pas à nettoyer 100 % des trous ou rencontre des problèmes pendant la période d'essai.

Torre récupère la machine à ses propres frais et rien ne sera facturé au client "XY"

Le seul problème à résoudre reste la procédure douanière de l'importation dans un éventuel pays hors CEE par rapport à la TVA. Deux solutions possibles :

- Le client 'XY' procède à une importation temporaire : il régularisera le dossier en payant la taxe lors de l'achat de la machine importée pour essai ou en réexportant la machine car elle ne répond pas aux performances convenues.

Dans ce cas, Torre paierait tous les frais du transitaire qui s'occupera du dossier.

- Le client 'XY' anticipe la TVA qui, cependant, se récupère immédiatement en compensation de la taxe appliquée aux ventes intérieures dans le pays hors CEE.