МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ И ТАБАЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
РЕЦИКЛИНГ В ПРОИЗВОДСТВЕ ОТХОДОВ ЭКСТРУЗИИ, ОБРАЗОВАННЫХ В ПРОЦЕССЕ СУШЕНИЯ
РАЦИОНАЛИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПУТЕМ УСТРАНЕНИЯ ЛЮБЫХ ОТХОДОВ И ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ГОТОВОГО ПРОДУКТА
При производстве сухих кормов для домашних животных и кормов для рыб головная часть новой производственной партии выбрасывается, будучи слишком сухой из-за того, что проходит через сушильную машину, работающую не в полную мощность, и это происходит независимо от типа сушилки. Данные объемы на линии, производящей около 10 тонн в час, составляют не менее 500 <1000 кг и обычно предназначаются для дальнейшего измельчения и повторного использования, т.е. дозируются как сырье пониженного качества.
Эта операция приводит к производственным потерям, растрате электроэнергии (измельчение и экструзия) и тепловой энергии (сушка), а также к экономическим убыткам, так как переработанный продукт понижается в категории и используется в более дешевой рецептуре.
Данные потери возможно полностью возместить, установив буфер - накопитель между выходным отверстием сушилки и последующей линией смазки и ароматизирования.
Буфер-накопитель имеет функцию хранения сушильной головки и / или любого другого продукта, который не полностью соответствует требованиям (например, по плотности), чтобы интегрировать не более 15 <20% этих отходов в производство последующих партий.
Если продукт слишком сухой, влажность гранул автоматически станет равномерной из-за перемещения внутри конечной упаковки. Не соответствующая требованиям плотность разбавлена таким образом, что не вызывает проблем внутри упаковки и не воспринимается животными.
Для операций хранения и последующей дозировки при реинтеграции в производство необходим особый резервуар и дозатор.
Продукт в гранулах нужно поддерживать достаточно теплым для смазывания, при этом необходимо предотвратить конденсацию, которая может вызвать процесс соединения гранул и превратить все содержимое в один блок, не подлежащий дальнейшему использованию.
Дозатор, применяемый для ввода этих отходов в производство, должен быть объемного типа, чтобы с максимальной точностью регулировать количество рециклируемых отходов и не создавать риск измельчения гранул при дозировании.
Компания CRISTIANO TORRE разработала систему, которая благодаря своей форме, материалам и техническим решениям гарантирует безупречную работу и идеально интегрируется в производственный процесс.
-
Отсутствие риска блокировки машины из-за скопления гранул внутри буфера; при этом поддерживается достаточная температура для последующего нанесения и закрепления жировой смазки и ароматизаторов.;
-
Достаточная вентиляция, что гарантирует предотвращение образования плесени или микотоксинов во время хранения;
-
Большое внимание уделяется критерию доступа для очистки;
-
Соблюдение пищевых стандартов;
-
Точность дозирования при реинтеграции отходов в производство.
ОТ ВЫХОДНОГО ОТВЕРСТИЯ СУШИЛКИ
ДЕКОМПРЕССИОН-НЫЙ БУНКЕР
ВЕНТИЛЯЦИЯ ПРИНУДИТЕЛЬНАЯ
ВЗВЕШИВАНИЕ
РАЗГРУЗОЧНАЯ ВОРОНКА
РОТАЦИОННЫЙ
ДОЗИРУЮЩИЙ КЛАПАН
ДОЗИРОВКА НА ПУТИ
К СМАЗКЕ ДЛЯ РЕЦИКЛИНГА
В ПРОИЗВОДСТВЕ
Буфер - накопитель для хранения отходов изготовлен полностью из нержавеющей стали AISI 304.
Все сварные швы имеют полное проплавление, внутренняя и внешняя поверхность зачищена и отполирована.
Полезная производительность рассчитывается по запросу пользователя, но рекомендуемый объем - не менее 4000 литров.
Для отслеживания партий всегда рекомендуется взвешивание.
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ КОРПУС
Изготовлен моноблочным, отсутствуют фланцы, которые могут задерживать небольшое количество пыли, что чревато образованием личинок.
Крышка соединена с цилиндрической частью с таким расчетом радиуса, чтобы предотвратить удерживание продукта и облегчить очистку.
Весь корпус изолирован минеральной ватой высокой плотности, внешняя оболочка полностью сварная.
На крышке установлены : дверца доступа с защитой от падения, индикатор уровня лопастный для сигнализации полного буфера. Входное отверстие для продукта и всасываюшая трубка, установленные на крышке, имеют гибкое соединение, что дает возможность взвешивать. Гибкие соединения представляют собой плоские гибкие пластины, что дает дополнительную изоляцию и предотвращает удерживание продукта.
ДЕКОМПРЕССИОННЫЙ БУНКЕР
Имеет пирамидально-закругленную форму, ВСЕ углы закруглены для предотвращения скопления пыли и удобства очистки.
Бункер оборудован креплением для вентилятора на шарнирах и встроенной системой распределения вентиляционного воздуха.
На бункере имеются дверцы доступа для очистки, закрытые откидными водонепроницаемыми крышками.
Все доступы защищены кодированными магнитными датчиками для безопасности эксплуатации и техобслуживания.
Внутренняя отделка поверхности - 2B, внешняя - тонкий слой Scotch Brite.
На бункере имеются опоры для пробного взвешивания для первоначальной калибровки системы взвешивания.
По четырем углам бункера имеются дверцы, на болтовом креплении, таким образом возможен аварийный доступ внутрь даже при полном буфере.
ВЗВЕШИВАНИЕ
Вся система основана на трех динамометрических датчиках нагрузки из нержавеющей стали стандартной компрессии OIML R60, датчики обеспечивают надежное отслеживание партий и контроль производственного процесса.
Точность взвешивания составляет порядка +/- 2 <5 кг.
ПРИНУДИТЕЛЬНАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ
Хранение частично влажного, еще горячего продукта в закрытой среде неизбежно приводит к образованию конденсата и следовательно к плесени, а также, что гораздо хуже в случае экструдированных злаков, чревато формированием компактных блоков и образованием микотоксинов, очень опасных для здоровья домашних животных.
Компания TORRE разработала систему вентиляции, которая представляет собой создание воздушной струи. Струя равномерно проходит сквозь хранимый продукт, тем самым удаляет влажность, выделяемую продуктом, при этом не сильно его охлаждает.
Таким образом предотвращены любые проблемы :
НИКАКОГО ОБРАЗОВАНИЯ КОМКОВ.
НИКАКОГО ЗАРАЖЕНИЯ ГРИБКОМ.
ПРОДУКТ ХРАНИТСЯ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ, ПОДХОДЯЩЕЙ ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ СМАЗКИ И АРОМАТИЗАЦИИ ЕГО ПОВЕРХНОСТИ.
Перед введением в резервуар воздух фильтруется, проходя через фильтр-коврик с эффективностью G4.
Весь процесс вентиляции можно полностью автоматизировать с помощью соответствующих датчиков для автоматического контроля температуры и относительной влажности.
РАЗГРУЗОЧНАЯ ВОРОНКА
Разгрузочная воронка - это устройство, которое перемещает сухой корм из декомпрессионного бункера к дозирующему ротационному клапану.
Форма воронки разработана так, чтобы предотвращать образование комков и облегчать скольжение продукта.. Все углы закруглены, чтобы не было точек удерживания продукта.
Это устройство также обязательно имеет большую дверцу доступа для внутренней очистки. Об открытии дверцы сигнализирует кодированный магнитный датчик.
Обработка поверхности стандартная - внутренняя 2B, внешняя - тонкий слой Scotch Brite.
По запросу внутренняя поверхность может быть отполирована с шероховатостью <0,4 µ.
ДОЗИРУЮЩИЙ КЛАПАН
Для реинтеграции в производство продукта, хранящегося в резервуаре, необходимо использовать объемное устройство, с целью обеспечить наиболее точное измерение доз, возможность менять скорость потока, гарантировать воздухонепроницаемость, даже эмпирическую, и давать уверенность в том, что гранулы не будут разрезаны или измельчены во время операции.
Компания CRISTIANO TORRE, изучив оборудование других отраслей, разработала объемный дозирующий клапан, который отлично выполняет вышеуказанные задачи. Его форма изменена так, чтобы во время вращения не происходило резание гранул ротором.
Дозирующий клапан изготовлен полностью из нержавеющей стали с электрополированной поверхностью и имеет 3 размера, для скоростей потока 1600, 3500 и 5700 л / ч.
Внутренняя часть дозирующего клапана полностью доступна для очистки – через дверцы, которые защищены кодированными магнитными сенсорами.
_JPG.jpg)
ВСАСЫВАЮЩАЯ УСТАНОВКА
РУЧНОЙ КЛАПАН РЕГУЛИРОВКИ ВСАСЫВАНИЯ
ВСАСЫВАЮЩИЙ ВЕНТИЛЯТОР
ЦИКЛОН ВЫСОКО-ЭФФЕКТИВНЫЙ
ВЫБРОС ПЫЛИ
При хранении, даже временном, экструдированных злаков возникают проблемы, связанные с высвобождением влаги, возникающей, когда продукт хранится на выходе из сушилки и поэтому остается горячим. Хорошо известно, что теплая и влажная среда идеальна для развития и распространения микотоксинов.
Вентиляция продукта является важным условием для удаления выделяемой влаги и содержания хранимого продукта в благоприятных условиях, но без чрезмерного охлаждения, что чревато его непригодностью для последующей обработки смазкой и ароматизации.
Компания CRISTIANO TORRE разработала смешанную систему вентиляции: воздух подается из базового бункера и втягивается в буфер-накопитель для хранения отходов через его крышку, что гарантирует идеальное состояние продукта с поддержанием температуры, подходящей для последующей смазки.
Очевидно, что эта воздушная струя, проходящая через продукт, несет определенное, хоть и совсем небольшое количество порошка и частиц, которые которые нельзя выбрасывать в атмосферу.
На изображениях показана высокоэффективная циклонная обработка воздуха с непрерывным выбросом пыли и порошков, которые также можно повторно использовать при экструзии.
Если необходимо добиться более тщательного разделения, можно установить автоматический рукавный фильтр, но в этом случае порошки нельзя будет использовать повторно, из-за возможного загрязнения от войлочной поверхности фильтрационных рукавов.
.jpg)
